ems行业中面向资源能力平衡的生产计划优化的研究

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1、上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论第一章绪论1．1研究背景及意义在市场竞争日益激烈的今天，企业要生存和发展，就必须强化企业的内部管理。为了赢得更多的客户，不仅要有过硬的产品，还要按时交货，缩短订单产品的交货期，同时还要尽可能地降低产品成本，在产品的价格由市场确定后，降低产品成本便成了企业增加利润的最主要方法。这些都离不开科学合理的生产计划和车间计划。研究生产计划资源平衡优化方法，可利用计算机辅助技术开发改善生产计划系统的车间控制模块，并给面向订单生产的科学计划管理带来了方便。EMS行业即电子制造服务业（Electronicmanufacture

2、service），该EMS行业是多品种、单件小批量的生产，产品非标设计多，产品结构非常复杂，限于生产场地、车间、加工能力等情况，生产管理难度较大。在当今发展市场经济的形势下，EMS制造产品竞争加剧，质量要求越来越高，交货周期越来越短，而制造业的生产计划管理始终是生产组织过程中的重要环节，建立一个好的生产系统是辅助生产的关键。作为EMS行业制造商，为多家客户提供制造服务的生产，有着非常大的难度，生产计划管理系统的建立与实施，对于提高企业生产过程的管理质量，保质按期完成合同任务具有重要意义。特别是在市场经济条件下，可以提高企业参与市场竞争的能力，同时对

3、改善企业形象有显著的作用。对于一个任务不断变化的多品种小批量订货生产型企业，生产中资源、能力等因素不平衡是必然的，资源的日需求量是很不平衡的，这种情况给生产管理至少带来两个问题：其一，资源日需求量可能超限．以至影响生产的正常进行；其二，负荷不均衡，给生产管理造成诸多不便。如果按高负荷储备资源，在低负荷下，就会造成资源的积压、浪费、窝工；若按低负荷储备资源，在很多情况下，就会因资源不足而不能正常生产，进而延误工期。如果能设法调整计划，使资源的日需求量尽可能平衡，则在生产过程中，既不会造成过多的资源积压，又能保证足够的资源需求，能产生可观的经济效益。这

4、就是资源平衡优化要解决的问题及其意义。另外，由于用户的要求或者其它条件发生变化，常常需要调整计5上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论划，按照手工管理的方式，几个计划员至少要忙上半个月，反应速度慢且不说，还常常出现多投和少投，造成资金积压和延期交货。因此开发系统来有效控制生产计划，有效地平衡生产与库存的关系，合理降低零部件的库存量，从而减少资金的占用，加快资金的周转,是完全必要的。资源负荷的变化情况与各工序的起止时问有关。利用非关键性工序的总时差调整非关键工序的开工时刻，可以错开需求高峰，使资源需求量趋于平衡。因此本公司的生产部门和物料计划部门，都

5、希望能在系统中增加优化的生产计划资源平衡方法，建立生产系统，参考车间的人力、设备能力，按照零部件的工艺流程或加工流程，将生产任务具体到每道工序，规定每道工序的起始时间和结束时间，并将工序任务及使用资源下达到相应的工作中心，满足离散制造企业的车间调度派工的管理要求。1.2相关研究综述生产计划编排与优化技术是利用图论和网络分析的方法编制和优化实施计划的一种技术，它是20世纪50年代后期发展起来的一种计划管理的科学方法。它可以用来解决工程技术和管理工作中的许多问题，已被广泛的应用于编制各种进度计划。早在20世纪20年代，英国、德国率先在国内推行项目计划的

6、科学管理，如:甘特图，由美国人HenryGatt发明，利用甘特图编制出来的项目计划具有简洁明快、易读易懂的特点，对于当时项目计划的实施管理起到了不可估量的作用，促进了早期工业的进步和发展。二战结束后，全球性的经济全面建设全面展开，工程项目的规模日益庞大，许多发达国家为了适应现代化生产发展、组织生产和科学研究的需要，进行了大量调查研究工作，先后发明了并采用了一些新的科学管理方法，其中一类以网络图形式表示的计划管理方法，通常被称为网络计划技术（NetworkPlan）。这类方法最早以美国杜邦公司发明的一种关键路径法（CriticalPathMethod

7、,CPM）命名，首次应用于化工厂的扩建和设备维修，缩短了工期（Delivery），保证了质量（Quality），降低了成本（Cost），实现了安全（Safety），取得了显著的经济效益和社会效益。杜邦公司在分别在23个工程项目中运用了该项技术，最后通过统计、计算、对比和分析，得出结论：运用CPM6上海交通大学工程硕士学位论文第一章绪论技术来规划管理项目实施平均节约工期21%，降低成本13%。因此，1962年，美国政府规定凡是政府项目的招标，所有投标公司必须采用网络计划技术，以确保工程的进度和质量。目前西方发达国家十分重视网络计划技术理论的研究和应用

8、，英国、德国、日本等国普遍将网络计划应用于工程项目的全过程管理。我国在60年代初，在著名数学家华罗庚倡导下，对生产计划技术