纤维板的调施胶技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第33卷第1期东北林业大学学报V‘)1．33No．12005年1月JOURNALOFNORTHEASTFORESTRYUNIVERSIThJan．2005纤维板的调施胶技术花军曹军唐铉峰陈松实(东北林业大学．哈尔滨，l50040)摘要根据国内外纤维板调施胶技术(工艺、设备、控制系统)应用的状况，分析了目前纤维板调施胶技术的应用现状、存在的问题，提出了并行在线纤维板调施胶新技术，并介绍了该技术的原理和特点。采用该技术极大地改善了纤维板调施胶控制性能。关键词并行在线；纤雏板；调施胶；技术分类号

2、Ts653．6；TP273．21MixedandUsedGlueTechnologyforFiberboard／HuaJun，CaoJun，TangXuanfeng，ChenSongshi(NortheastForest—ryUniversity，Harbin150040，P．R．China)／／JournalofNortheastForestryUniversity．一2005，33(1)．一96～98Thestatusandexistingproblemsformixedandusedgluetechnologyforfiberbo

3、ardwereanalyzedbasedontheappli—cationsituationsofthistechnologyathomeandabroad，includingcraft，equipmentandcontrolsystem．AnewtechnologyononlineIMnssidebysidemixedandusedglueforfiberboardwasputforward，anditsprincipleandcharacteristicwereal—sointroduced，bywhichthecontrolper

4、formanceofmixedandusedglueforfiberboardcouldbeimprovedgreatly．KeywordsOnlineronssidebyside；Fiberboard；Mixedandusedue；Technology调施胶工艺过程的控制是纤维板生产中的关键环节之板的内结合强度较高；缺点是胶与纤维混合中很难搅拌均匀，一。为了能得到优质、高产、低耗的纤维板，必须要使胶液的不可避免地存在胶斑、纤维结团等现象。胶斑影响产品外观配比准确，并按工艺要求对纤维按比例定量施胶。原胶和各质量和装饰处理，而结团影响了纤

5、维施胶的均匀性，进而影响种辅助添加剂的配比不合理，会导致成品板物理力学性能下产品内在质量；而且拌胶机为了控制含水率，要求纤维必须干降，如静曲强度、抗拉强度、吸水厚度膨胀率等；施胶量(施胶燥到含水率5％以下，使干燥过程中有着火隐患。因此该法比)过高、过低或不稳定都会导致产品质量不合格或原材料目前已很少使用。浪费。因此，为了获得合格的产品，就需要选用合理的调施胶近几年投产的中密度纤维板生产线，多采用批量式管道工艺及性能较好的调施胶设备和控制系统⋯。施胶的方法，即采用纤维先施胶后干燥的生产工艺。该方法是将胶粘剂通过输胶泵送入热磨纤维排料阀后的

6、管道中，纤1纤维板调施胶技术的应用现状维则借助蒸汽的高速喷出，处于良好的分散悬浮状态，从而使纤维板调施胶技术主要是指调施胶的工艺、设备及控制胶粘剂与纤维得到充分均匀的混合。与早期的搅拌施胶相系统。比，管道施胶的优点之一就是使胶粘剂与纤维得到充分均匀1．1纤维板的调施胶工艺的混合，克服了纤维结团、板面产生胶斑的缺陷。但采用此种调胶工艺：调胶指将各种胶液原料根据工艺参数的要求，施胶技术也有不利之处，即胶液需批量存储，胶液易提前预固按比例送入调胶罐混合调制而成。调胶靠工艺参数的确定来化、胶液性能下降，一旦发生生产线故障则造成胶液失效，浪保证质

7、量，调制好的胶液可以由拌胶罐送入储胶罐，以备施胶费严重；施胶量(纤维与施胶量配比)不稳定、不均匀，管道流时使用。调胶的目的就是使施胶后制备的纤维板具有较高的挂，胶液用量偏大；调施胶控制精度低，工作可靠性差，造成产胶合强度和耐水、耐久、耐老化的性能；调制的胶液在胶合过品生产成本增加、质量下降。程中达到较快的固化速度，提高生产效率；调制的胶液具有较目前国外有一些厂家提出应用纤维先干燥后施胶这种方好的操作性能，具有一定活性期，一般调制后的胶液可使用的法。提出的理由是尽管干燥前施胶容易实现，但由于在管道时间为3～4h。中蒸汽的作用，有一部分胶在

8、高温的作用下将会发生化学反施胶工艺：在于法纤维板生产中，施胶有多种方法，按施应，而且有一部分纤维在管道中会发生沉降，势必会降低胶的胶的先后顺序，分为纤维干燥前管道施胶和干燥后管道施胶；性能、增加胶液的施加量