施胶设备与施胶工艺

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1、6施胶本章内容：介绍胶粘剂的调制方法，单板施胶、刨花施胶和纤维施胶的工作原理，施胶设备与施胶工艺。施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。6.1胶粘剂的调制胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程。6.1.1调制目的与要求：调整胶粘剂的固化速度,提高生产效率；使产品具备较高的胶合强度和耐水性等性能；调制的胶粘剂应具有较好的操作性能；调制的胶粘剂应具有一定的活性期。6.1.2胶粘剂调制工艺流程调胶操作在混合器中进行。混合器中的搅拌器转速140～150r/m，依次加入各组分，每次搅拌5～10min，加完所有组分后再

2、搅拌15～20min即可。6.1.3调配比例举例胶合板用UF调制：UF100份，氯化铵0.2~1份，氨水0.0~0.4份，面粉3~6份，花生壳粉6~9份。调制过程：先加入UF，再加入面粉搅拌10～15min至均匀；然后加入花生壳粉搅拌5min，最后加入浓度20％的氯化铵和氨水，搅拌5min，放置15min即可。6.2单板施胶6.2.1施胶方法6.2.1.1干法施胶1、胶膜纸硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、剪切等工序制成的胶膜纸。特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。2、粉状施胶通过喷粉装置或抛洒辊使粉状

3、胶粘剂散落在单板表面。目前未大规模应用。6.2.1.2湿法施胶将液体胶粘剂涂布于被胶合单板的表面。1、辊筒施胶常见为双辊筒和四辊筒施胶机。1）双辊筒施胶机工作原理：上辊筒胶液依靠下辊筒传递上来，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂布到单板表面。施胶量由辊筒间距和辊筒上沟纹数量决定。特点：结构简单，便于维护，但施胶量不容易控制，单板不平易被压坏，效率较低。2）四辊筒施胶机结构：增加2个挤胶辊，挤胶辊的速度低于施胶辊15％～20％，起着刮胶的作用；挤胶辊与施胶辊距离可调，以控制施胶量。特点：施胶均匀性优于双辊筒施胶机。2、淋胶工作原理：使胶液形成厚度均匀的胶幕，单板通过胶

4、幕便在表面着上一层胶。3、挤胶将高粘度的胶粘剂或泡沫胶液经过挤胶器小孔涂布到单板表面。4、喷胶喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面；压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。6.2.2施胶量单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来表示。血胶：固含量13％~15％，施胶量480~650g/m2；豆胶：固含量30％~35％，施胶量550~730g/m2；PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/m2；UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/m2。6.3刨花施胶6.3.1刨花施胶对胶粘剂的要求1、具有一定的

5、初粘性；2、适当的胶合固化速度；3、低毒无污染；4、与添加剂的互溶性。6.3.2胶液调配1、组成成分树脂，固化剂，防水剂，水，其它添加剂。2、配制要求1）计量准确；2）混合均匀；3）固化速度：表层胶液100℃（水浴）固化时间110～130s，芯层胶液100℃（水浴）固化时间30～50s。4）混合调制后至少保持1.5h不变质。6.3.3施胶量与胶液配比刨花施胶量是胶粘剂的固体质量与绝干刨花质量的百分比（％）。6.3.3.1施胶量的影响增加施胶量可以提高刨花板的物理力学性能。6.3.3.2影响施胶量的因素1、原料树种密度低的树种，刨花表面积大，施胶量应适当增加。2、刨花尺寸和形状随刨

6、花厚度减小，同样重量刨花的表面积增大，因此薄刨花应适当增加施胶量。3、表层与芯层表芯层分开施胶，可以减少平均施胶量。4、刨花表面质量刨花表面粗糙，吸收胶液多，耗胶量大。5、筛选质量提高筛选质量，减少粉尘，可以减少施胶量。6.3.3.3施胶量对于密度0.7g/m3左右的刨花板，一般施胶量为：单层板8％～14％；三层板芯层5％～8％，表层9％～12％；逐渐变结构板8％～10％。6.3.3.4胶液的配比各种助剂的用量可根据生产条件（气候、树种、原理pH值等）作适当调整。6.3.4计量与控制施胶计量的要求：同一时间进入伴胶机内胶液的重量和刨花重量的比例稳定不变。对于周期式伴胶，只需准确计

7、量每次送入伴胶机的胶液和刨花重量即可；但对于连续式伴胶，需要进行胶液的自动计量和刨花的自动计量，以及两者的配合。目前，刨花通常采用质量计量；胶粘剂多用容积计量。常用控制胶粘剂和刨花比例的方法有三种。1、刨花连续称量，根据刨花质量控制胶量（图6－5）2、胶液流量固定，带式秤自动调节线速度，保证刨花连续稳定的供给（图6－6）。3、胶液预先定量，固定输胶泵转速，用流量计控制，间歇地向伴胶机内加入定量刨花（图6－7）。6.3.5施胶方法与施胶设备6.3.5.1施胶方法分为摩擦法，涂布法和