机加工安全操作技术

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1、机加工安全操作技术目录数控机床工安全操作规程1齿轮工安全操作规程2磨工安全操作技术3锯床工安全操作技术4铣工5刨工6钻工7镗工8车工9数控机床工安全操作规程1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。7．机床在加工过程中，不要

2、用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工安全操作规程1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。2．搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台

3、上不得放置工具和其它未固定的物件。4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。磨工安全操作技术1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速

4、试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8.干磨工件不准中途

5、加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工安全操作技术1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛

6、刺。7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。铣工1.高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2.机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3.在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应

7、避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工1.工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3.机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，

8、并使其操纵或控制系统处于空档位置。4.机床运转时，禁止装卸工作、调