刨煤工作面日常检修计划

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1、刨煤工作面日常检修计划一、日检（一）运行轨道、转载机1、各润滑点注油。2、对全系统所有部件可见的损坏或故障进行检查。内容包括连接螺栓、链条、链轮、刮板、哑铃销、分链器、保护板等。（二）刨头1、刨刀，多班生产要每班检查。2、控制轴转动、注油，润滑时转动控制轴。3、冲洗刨头。4、升降一次刨刀塔、涡轮机构，同时用高压乳化液冲洗，注油。5、检查刨链、连接环。（三）刨煤机驱动架1、系统的注油，必须在驱动部运转时进行润滑。2、目测并保证链条正确地通过链轮。3、检查刨煤机驱动架的全部状况，特别注意温度和不正常的噪音。4、检

2、查刨链的预张紧力必要时重新张紧。（四）减速器1、检查功能正常、运转声音、温度、密封性能等。1、检查冷却系统。2、检查螺栓的紧固性。3、清理堆积的煤尘和杂物。4、检查透气塞。（二）液压系统、液压支架1、检查所有部件，如：电液控制器、阀、液压缸及液压管等，确保都处于完好工作和严密密封的状态。2、检查并确保管道的安装符合规定。3、确保连接部位和安全元件处于完好工作状态。4、检查所有的操作杆、连杆、千斤顶、挡块、弹簧等都处于完好的工作状态。5、检查并确保所有的连接都固定就位。6、观察与安全有关的钢结构是否发生损坏。7

3、、检查乳化液的配比及质量是否符合要求。（三）冷却系统1、各种管线的排列、密封情况。2、冲洗主过滤器、反冲洗过滤器。3、冷却质量检查。（四）PM4系统1、各种电缆排列、连接情况。2、PM4、螺纹驱动器、分配盒、急停、电液阀等安装及外观检查。1、压力传感器、测控杆连接情况及外观检查。（二）液压紧链器。1、正反转短暂地运行一次。（三）电气系统1、巡视设备、电缆吊挂及连接情况，不允许有过度拉伸及挤压，接头处不得有积水。2、电缆及各种元件清扫除尘。3、检查开关内的各种缆线有无过热现象，查看开关整定值是否合理。（十）泵站

4、1、检查过滤器。2、检查调压阀。3、检查乳化液质量，添加乳化油，必要时清洗泵箱。4、检查管路连接及密封情况。5、各部注油。二、周检（一）运行轨道、转载机1、对系统的各项功能进行检查。2、投入生产60小时后，按规定力矩重新紧固下列螺栓。（每周按规定力矩检查、每月重新紧固）1）驱动部连接。2）减速器。1）链轮上的螺栓。2）舌板的螺栓。3）检查门的装配件。4）终端导轨螺栓。5）调斜系统螺栓。6）中央螺栓。（二）刨头1、检查链条旋转座是否自由旋转，被卡住的必须更换。（每月测量磨损值）2、检查刨头底刨刀块和加高块的固定

5、和闭锁元件是否固定在原位。（三）刨煤机驱动架1、目测固定连接元件。2、试运转60小时后紧固导轨固定螺栓和减速器固定螺栓。（四）减速器1、检查油位、油质，如遇倾角变化则立即检查，在投入使用300小时后第一次换油。2、检查透气塞功能，如果需要就更换。（五）液压系统、液压支架1、检查液压设备的功能是否正确。2、立即更换有故障的设备或个别部件。1、清洗电液控制器，特别是控制盘。2、抽检过滤器。3、检查活塞杆的外露部分，必要时予以清洗。（二）冷却系统1、主过滤器排污。2、可反冲过滤器滤芯检查。（三）PM4系统1、PM4

6、控制面板出尘。2、主控台及PM4参数状况。（四）电气系统1、检查各种安全回路、控制回路。（九）泵站1、检查油质及泵站的功能。2、检查泵头，更换吸、排液阀密封圈。3、安全部件检查。二、月检（一）运行轨道、转载机1、链轮磨损。2、分链器，舌板磨损。3、链条、刮板、链条导轨磨损。4、每月记录、报告所有的损坏部件，以便查找原因，根除损坏。（一）刨头1、检查刨头拉撬的磨损和损坏情况，2、检查刨煤机系统的磨损（按清单内容检查）。3、每月记录、报告所有的损坏部件，以便查找原因，根除损坏。（二）刨煤机驱动架1、检查驱动架、导

7、轨及减速器固定螺栓，必要时按给定力矩再拧紧。2、链轮及分链器的磨损情况检查。3、每月记录、报告所有的损坏部件，以便查找原因，根除损坏。（三）减速器1、试运转60小时及以后每月按指定力矩拧紧下列螺栓：电机、减速机连接螺栓；驱动架连接螺栓。2、每运转2000小时或每隔6个月（以先到为准），必须更换新油，换油前必须彻底清洗减速器。3、每月记录、报告所有的损坏部件，以便查找原因，根除损坏。（四）液压系统、液压支架1、运转100天后更换过滤器。2、每3个月抽检卸压阀（DBT），每月抽测电液阀蓄能器（DBT）。1、每年或

8、每次倒面测试电液阀。2、每两年更换一次所有液压管。3、每月记录、报告所有的损坏部件，以便查找原因，根除损坏。（二）IKM液压/电子控制装置1、维护仅限于检查过滤器，周期暂定一个月。（三）液压紧链装置1、马达必须始终充满乳化液。2、每6个月检查一次安全阀功能。3、至少每年更换一次减速器的油。4、每月记录、报告所有的损坏部件，以便查找原因，根除损坏。（四）电器系统1、每半月紧固电机、开关的负荷线。2、每