41刨煤机在薄煤层采煤工作面的应用

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1、刨煤机在薄煤层采煤工作面的应用李国（张家口煤矿机械有限责任公司，河北张家口075025）摘要：薄煤层的安全高效开采是我国煤炭工业实现可持续发展的关键，刨煤机作为薄煤层开采的有效手段近年来在国内外得到广泛应用，本文通过对国内外刨煤机开发及应用情况的介绍，提出加快国产全自动刨煤机开发及应用的重要性和紧迫性。关键词：薄煤层；刨煤机；应用1我国薄煤层开采的意义煤炭工业是我国重要的基础产业。长期以来，煤炭在我国一次能源生产和消费构成中均占2/3以上。我国煤炭资源丰富，在未来相当长的时期内，以煤为主的能源供应格局不会改变。因此，要保证煤炭工业持续、稳定、健康发展，除继续建设高产高效矿井，提高采掘机械化水平

2、，发展中、厚煤层一次采全高以及特厚煤层的放顶煤开采技术和装备外，研制开发适合我国国情的薄煤层开采技术和装备，不仅成为各煤矿亟待解决的问题，也成为我国煤炭工业研究探讨的重要课题，受到我国煤炭行业各方面的重视。我国薄煤层储量所占比重大，仅国有煤矿薄煤层储量比重就占20％左右，地方煤矿薄煤层储量比重更大，且分布广泛，局部集中。如：薄煤层储量山东省占41％，四川省占54.8％，贵州省占46％，阳泉、平顶山、徐州、开滦、铁法、七台河等大矿务局都占有较大的比例。由于煤层薄开采作业空间小，工作条件恶劣，掘进率高，回采效率低，经济效益差，除特殊短缺煤种外，大部分薄煤层被暂时放弃，薄煤层开采一直成为困扰我国煤炭

3、行业的难题。由于薄煤层开采存在着政策、技术、装备等诸多问题，多年来在各煤矿未得到应有的重视，特别是进入市场经济后，煤炭企业往往为了追求好的经济效益，使得很多矿区薄煤层开采处于停滞甚至倒退状况。薄煤层开采的产量比重在20世纪70年代以前，保持在16%～17％之间，与薄煤层储量比例相近。80年代以来，中厚煤层机械化采煤技术快速发展，但薄煤层开采技术发展缓慢，薄煤层产量比重逐步下降，到1988年已降至10.93％，到1996年只占7.32％。随着各大煤矿中厚煤层的不断开采，薄煤层将逐渐增多，瓦斯突出问题越来越严重，有些矿已经到了不开解放层已无主采煤层可采的状况，如：兖矿集团目前薄煤层储量已占40％以

4、上。薄煤层不能及时合理开采，必然造成煤炭资源浪费，缩短矿井服务年限，影响矿区可持续发展。刨煤机作为一种“浅截深、多循环”的采煤设备，对薄煤层、瓦斯大的矿井具有特有的优势，而自动化工作面刨煤机不仅能达到高产，而且也能最大限度地保证人身安全。因此刨煤机将是实现薄煤层高产高效的有效途径。2国外刨煤机的发展状况刨煤机采煤自20世纪40年代在德国问世以来，很快就得到推广和发展，成为薄煤层采煤机械化的强大支柱。原欧洲的主要产煤国德国、波兰、俄罗斯、法国、西班牙等，使用刨煤机开采的煤炭产量占总产量的50％以上。在德国，1.6m以下的薄煤层中，几乎全部采用刨煤机采煤，在1.6～2.2m中厚煤层中也大部分用刨煤

5、机采煤，当煤层厚度超过2.5m时，滚筒采煤机才占主要位置。据介绍，德国薄煤层1.8m以下的30多个高产工作面中，只有1个滚筒采煤机工作面，其余全是刨煤机工作面，刨煤机的日产量可达5000t以上，年产量达200万t以上。在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均65个。在俄罗斯，每年使用刨煤机的工作面达到150多个。澳大利亚、南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。使用刨煤机效率最高的是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达300万t以上。德国DBT公司是世界上研制刨煤机最早、产量最大、技术水平最高的一家公司，曾研制成功多种拖钩刨、滑行拖钩刨、滑行刨等机型。目前刨煤机的技术水平已发展到了采

6、高0.6～3m，截深最大可达300mm，可刨煤硬度f=4，刨速最高可达3m/min，刨链达Φ42mm，装机功率最大可达2×800kW，铺设长度达300m。3我国刨煤机发展现状中煤张家口煤矿机械有限责任公司从20世纪50年代末开始研制刨煤机，是我国最早的刨煤机生产厂，通过和科研院所的合作，在早期产品试验的基础上，经过多次改进，逐步得到发展。如：20世纪70年代初推出的MBJ—2A拖钩刨，八十年代初研制的HⅡ—26滑行刨，分别在徐州、韩城、阳泉、平顶山等矿使用，对当时的薄煤层开采起到了一定的推动作用。但由于其生产能力低，可靠性差，只相当于国外六、七十年代的水平，已不能满足煤炭开采高产高效发展的需要

7、。“八五”期间，张家口煤矿机械厂承担了国家重点企业技术开发项目——薄煤层采煤设备——强力刨煤机及配套设备的研制工作。该刨煤机型号为BH34/2×200型滑行刨，采高0.85～1.8m，截深60mm，刨煤硬度f≤3，刨链速为0.56～1.7m/min，刨链为Φ34mm，配套输送机功率为2×132kW，链速0.95m/min，输送能力700t/h。该项目以自主开发为主，刨头与上海分院合作设计，1994