450t石灰窑工程方案

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1、450t石灰窑工程设备安装施工方案安装分公司承担的450t石灰窑工程的设备安装,子项多,区域广，与其他专业交叉施工；一些设备体积大,安装位置高(如φ1220换向阀，重3312㎏,安装位置在＋41.60m)；还有一些设备安装精度要求高，如上料卷扬系统等。为确保安全、优质、按期完成该工程，特制定本施工方案。1工程内容1.1窑体释放阀(φ864、φ660)安装；1.2φ1220换向阀安装；1.3点火煤气烧嘴、煤气喷枪及相关管道；1.4窑顶给料机、可逆皮带、称量漏斗、进料阀及其他炉顶设备安装；1.5上料卷扬系统设备安

2、装(卷扬机、料车、滑轮等)；1.6窑底设备安装（卸料装置、卸料阀、溜槽等）；1.71#、2#、3#斗式提升机安装；1.81#、2#振动筛安装；1.9其他设备安装。2安装前的准备工作2.1施工前，施工人员熟悉施工图，了解图纸的技术要求，充分掌握各设备的结构特征、安装要点及注意事项。技术人员做好技术交底工作。2.2搞好工序交接5，核准各设备中心、标高，认真检查各预埋地脚螺栓的相对位置尺寸、标高、中心。对不符合技术要求的须作处理。2.3对基础表面进行清理，放置垫铁部位的表面必须凿平。2.4准备好施工机具，维修好施工

3、设备。接好施工电源。2.5对各设备进行验收、检查、清洗。确认设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀,产品合格证等随机文件是否齐全。2.6提前备好施工材料，保证施工中不待料。2.7清理影响施工的障碍物,确保施工场地通畅。2.8办好施工相关手续等。3安装方法及技术要求3.1窑顶给料设备安装该系统设备包括窑顶振动给料机、可逆皮带机、称量漏斗、窑顶进料阀等。3.1.1安装顺序：窑顶振动给料机称量漏斗窑顶进料阀可逆皮带机。3.1.2以120t汽车吊将设备吊到安装位置，注意设备就位方向，调校设备水平、标高、中心。3.1.3可

4、逆皮带机安装先定出设备的纵向中心线，作为安装基准线。先安装支架，尔后依次安装托辊，辊筒等。3.1.4机架安装应符合下列要求：a机架中心线对皮带机纵向中心线的不重合度不应超过3㎜；b中间架支腿的不铅垂度不超过3/1000；c中间架接头处左右、高低的偏差不超过1㎜。3.1.5托辊安装后，托辊应转动灵活，托辊横向中心线对皮带机纵向中心线的不重合度不应超过3㎜。3.1.6电动滚筒安装应符合:a滚筒横向中心对皮带机纵向中心线的不重合度不超过2㎜；b滚筒轴心线对皮带纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000；5c滚筒上母线

5、的不水平度不应超过0.5/1000。3.2φ1220换向阀安装换向阀3个，阀的安装位置都较高，一个在＋41.60m,另外2个在＋34.79m。待相配的管道安装好以后，以120t汽车吊将阀吊装就位安装，安装时注意阀的就位方向,保证阀轴线与管道轴线一致。3.3料车卷扬机安装3.3.1先定出设备的纵、横向中心线，作为安装基准线。每个地脚螺栓放置2组垫铁（共计22组）后，机座就位。每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，最多不超过5块。每一垫铁组应放置平稳,接触良好。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁露出10—2

6、0mm,斜垫铁露出10—30mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁组伸入设备底座底面的长度须超过设备地脚螺栓的中心。3.3.2卷扬机安装应符合下列要求:3.3.3卷扬机底座和卷扬机减速器一、二段轴的水平度公差为0.1/1000。3.3.4卷筒轴的水平度公差为0.1/1000；卷筒中心线位移极限偏差为±10mm；与斜桥中心线的垂直度公差为0.5/1000。3.3.5制动器张开时间隙应均匀,其间隙值应符合设备技术文件的规定,抱紧后闸轮与闸瓦的接触面积不得小于60％。3.3.6主卷减速机揭盖清洗、检查，用着色法检查

7、传动齿轮轮啮合的接触斑点，接触斑点不应小于齿长的70%；用压铅法检测齿轮啮合间隙。电机与减速机接手对中打表校正。3.4料车安装3.4.1安装前检查料车，其前、后轴应平行，两轴端的中心距之差不得＞1㎜；前、后轮两对角线长度之差不得＞2㎜；料车的4个车轮均应与轨道接触。3.4.25料车车轮在料车轨道上的轴向总窜动量应保持在6-12㎜范围内。3.4.3钢绳固定后其长短差不得＞50㎜。3.4.4滑轮安装应符合下列要求：滑轮轴支座的位置，沿轴向极限偏差为±5㎜，标高极限偏差为±5㎜。滑轮安装初步找正时，对设计规定角度的

8、偏差不得大于30′。滑轮安装后，滑轮应转动灵活，无卡阻现象。4其他各阀及烧嘴安装4.1所有阀门安装与管道安装同步进行。4.2卸料阀在关闭状态下安装液压缸，其连接点必须保持在活塞杆伸出35㎜的位置。4.3烧嘴安装待管道安装好后进行。4.4阀门与管道的法兰面间,应按设备技术文件规定的密封要求,用螺栓均匀把紧,严禁强力对口。阀安装好后，执行动作平稳，无卡阻现象，开合程度符合要求。5斗式提升机安装3台斗提机