支撑圈冲压工艺分析及模具设计

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1、课程设计说明书支撑圈冲压工艺分析及落料模具设计作者：位孝彬学号:48学院（系）：材料科学与工程学院、材料加工工程系专业:材料成型及控制工程王强指导教师：李国俊教授20门年1月第一章引言1第二章支撑圈的冲压工艺分析12.1设计题目：设计支撑圈原始数据12.2冲压件（支撑圈）工艺性分析12.3翻孔工序计算22.4拉深工序计算42.5冲裁工艺方案及模具类型的确定42.6模具结构形式的确定5第三章支撑圈落料工艺设计3.1刃口尺寸计算53.2凸、凹设计计算63.3排样计算63.4压力计算73.5力中心计算3.6压设备的选用第四

2、章撑圈落料模具设计4.1有关模具的设计计算4.1.1、选择上模版和下模版及模柄4.1.2、凸模固定板、垫板4.1.3、闭合咼度1010114」.4、导柱、导套4.1.5、卸料装置中弹性元件的计算4.2樓具图第五章支撑圈落料模具零件加工工艺5.1模具零件加工工艺125.2模冲孔模的工艺分析125.3具的装配135.4具零件的加工13致谢14参考文献15第一章引言零冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动，往往会造成模具的返工，甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用

3、儿种不同方法，工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。第二章支撑圈的工艺分析2.1设计题目：设计支撑圈原始数据支撑圈数据如图1所示,材料为08钢,t=l・2土0.2mmo大批量生产,图1产品零件图2.2冲压件（支撑圈）工艺性分析工艺分析包括技术分析和经济分析两方面内容（1）冲压加工方法的经济性分析冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列

4、优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成木就越低，批量小时，，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。（2）冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工屮的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材

5、料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或钏接等加工才能完成。1）先对零件做一个简单的认识：①材料：08为普通低碳钢，具有较好的冲裁成形性能。（2）零件结构：零件结构形状对称，外形简单，无尖角，仅仅由圆弧和直线组成，无悬臂、狭槽活着其他形状突变，属于典型的板料冲压件，通过看图可知：零件属于杯形无底端件。下孔的基木尺寸为75mm,,外端基木尺寸为93,另外，t二1.2±0.2,属于薄壁件易于冲裁。G）尺寸精度：零件图上未标注

6、公差的尺寸属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表2-3可得各尺寸公差为：零件外形：93°-0.87nim750“饰1R=3mmt二1.2±0.22）根据对零件和己知的数据推测工艺过程：①落料，冲孔，翻孔，切边。②落料，拉深，切边。③落料，翻孔，切边。由于本设计是一个不带底面的内孔翻孔件，考虑到经济和工艺的要求，初步确定其牛产工序为：①落料，冲孔，翻孔，切边。但是能否以此翻孔成型达到零件所要求的高度，仍需要进一步校核计算。2.3翻孔工序计算1•判断一次翻孔能否达到所要求的高度。查相关表初取极限翻孔系数

7、K二0.75己知dm=D-t=75-1.2=73.8Hmax=血（1一K）+0.43/?+（）.72/073X=于X（1-0.75）+0.43X3.0+0.72x1.2=11.35/71m而零件的总高度h=15mm>Hmax=9.07mm由此可知一次翻孔不能达到零件高度要求，需要采用先拉深，然后冲孔并翻孔的工艺。2.计算翻孔高度：取极限翻孔系数K=0.6rp==2x1.2=2.4mm由相关公式得翻孔所能达到的最大高度：d也二寸(1-K)+0.57g=1^2x(1-0.75)4-0.57x2.4=10.9357177?

8、取人=10.94mm3.计算翻孔预冲孔的直径：按公式可计算d=dm+1.14r/?-2h=73.8+1」4x3-2xl0.94=55.34mm实际采用。=55mm于是，由以上分析可计算翻孔前需要拉深的高度％为力2=力_仏+乙+(0=15-10.94+3+1.2=8.26mm实际采用h2=8.5mm根据上述分析计算可画出翻孔前拉深后的半成品图，如