支撑板冲压工艺分析及模具设计

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1、毕业设计支撑板冲压工艺分析及模具设计崔文超机械工程系125011115学生姓名：学号：机械设计制造及其自动化系部：原涛专业：指导教师：二零一四年六月II支撑板冲压工艺分析及模具设计摘要：本文分析了支撑板的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了模落料复合模和成型模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要落料、弯曲的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算

2、进行了较为细致的叙述。关键词：冲压工艺，模具设计，弯曲成形模，CADSupportplatestampingprocessanalysisanddiedesignAbstract：Thispaperanalyzesthestructureofthesupportplate,size,precisionandperformanceofrawmaterials,andfindsouttheconcreteproductsformingdifficulties;Drewupdieblankingdieandformingdiestampingprocessplan;Layoutdesig

3、nmethodandprocesswereintroducedindetail,determinetheproductneedblanking,bendingofthetwo-dimensionalandlayoutdiagram;Completedallthenecessaryprocesscalculation,includingmoldpartssize,totalpressurecenterforstampingprocess,etc.;Outlinesthemoldprofiledesignmethod,systemelaboratedthestructureandsiz

4、eofmainpansofdiedesignandselectionofstandard.Atthesametime,thispaperexpoundsthemoldworkingprocess,theformingandtheequipmentselectionandcalculationofcoordinationarediscussedindetaileddescription.Keywords:Stampingprocess，Molddesign，Bendingformingdie,CADII目录1前言12工艺设计42.1零件介绍42.2零件工艺性分析42.3工艺方案的确定

5、53排样设计73.1毛坯排样设计73.2毛坯展开长度计算73.3条料搭边值93.4条料宽度103.5送料进距103.6材料的利用率114工艺计算144.1冲压工艺力的计算144.1.1落料冲裁力计算144.1.2弯曲成型力的计算154.2压力中心计算165.模具总体概要设计185.1模具概要设计185.2模具零件结构形式确定185.2.1定位机构205.2.2卸料机构205.2.3导向机构206模具详细设计216.1工作零件216.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算216.1.2成型模工作部分尺寸的确定236.2定位零件25I6.2.1导向零件256.2.2挡料零件256.3出件零件2

6、66.3.1卸料零件266.3.2顶件零件276.4导向零件276.5其他零件277设备选择297.1设备吨位确定297.1.1设备类型的选择297.2设备校核307.2.1.压力行程307.2.2.压力机工作台面尺寸30结论31参考文献32致谢33I太原工业学院毕业设计1前言冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为；冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸

7、的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显著提高了劳动生产率和设备利用率。如成型模是将板弯成一定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之一。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板料）的加工过程。所以冲压加工具有如下特点：(1)生产效率高、操作简单、内容实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；(2）冲压零件表面光滑、尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；(3）在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件；(4）可得到其他加工方法