水泥厂安全管理教育培训体系-化学分析组安全操作规程

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1、中材湘潭水泥有限责任公司化学分析组安全操作规程1、实验室要保持室内外环境整洁、通风良好、光线充足。2、进入实验室，首先要按规定穿戴好劳动保护用品。3、防止有毒化学药品误入口腔或吸入呼吸道，以免引起药物中毒，操作时应特别注意。易引起中毒的剧毒药品有：汞、硝酸汞、重铬酸钾、氟化钾等；常见的有毒气体有：硫酸烟、卤素蒸气、氨、硝酸和氮的氧化物、硫化氢、一氧化碳、汞的蒸气等。有些易挥发的液体，如乙醚汽油、苯等，其蒸汽若吸入过多，会使人头疼昏迷，甚至失去知觉。因此，为避免中毒事故的发生，必须严格做到如下几点：a

2、.一切试剂、药品瓶要有标签。剧毒药品必须制定严格的保管、领用制度，并认真遵守。此类药品应设专柜存放并加锁，由专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒品的桌子或地板洗净。b.严禁试剂入口。使用移液管时应用橡皮球操作，不得用嘴。如需以鼻鉴别试剂或反映放出的气味时，应将容器离开面部适当距离，以手轻轻煽动，稍闻气味即可。c.所有可能产生有毒气体的操作，都必须在通风橱内进行。d.严禁食具和仪器相互代用。凡是用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。e.水银洒落在地下时，应尽量清除干净，然后在残迹

3、处撒上硫磺粉，以消除汞滴。f.取有毒试剂时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放在室外排空。4、防止燃烧和爆炸a.挥发性有机药品应存放在通风良好的处所；易燃药品不可放在酒精、电炉或其他火源的附近。室温过高时，启用易挥发物时应首先冷却，并不可将瓶口对着自己和他人的面部。b.试验过程中，对于易挥发及易燃的有机溶剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。c.蒸馏可燃物质时，首先应将水充入冷凝器内，并确认水流量已固定时，再旋开开关加热（不能直

4、接用明火加热）。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需往冷凝器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。品质部安全操作规程中材湘潭水泥有限责任公司d.身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。e.高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，应放在不会引发火灾的安全地方。f.严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成分不明的物质，防止反

5、应时产生危险的产物。g.爆炸类药品应放在低温处保管，移动或启用时不得剧烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全、环保防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。h.装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品（如PCL5）的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。i.分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝CO2的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装上碱石灰管。j.化验室应备有灭火器，分析室内严禁吸烟。5、防止

6、化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤a.取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼镜，以防药品洒出或沾到身上；用移液管吸液时必须用橡皮球操作。b.稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。c.用浓硫酸做加热浴的操作（如测定熔点），眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。d.取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。e.使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的

7、酒精擦干净，然后再用火柴点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。f.开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再打开瓶塞，以防溅出。g.在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。h.使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。6、防止玻璃器皿割伤a.使用玻璃仪器前应认真检查，不要使用有裂纹的仪器。b.装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的割伤。c.切割玻璃管（棒）及塞子钻孔时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手

8、部。品质部安全操作规程中材湘潭水泥有限责任公司d.用酒精灯或喷灯加热烧杯或烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂；也不能使其过热。e.细口瓶或容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。7、使用液化气设备的安全要求a.液化气瓶和管道要经常检查。若在试验室内闻到煤气的气味，要立即停止使用，及时检查处理。在未完全排除室内的煤气前，不要点火，也不要启动电器开关。b.由于煤气的开关或导管零件装配不紧，造成煤气侵入空气中而着火时，应立即关闭通向漏气处