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时间:2019-07-16
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1、中材水泥生产安全事故案例汇编2007年事故中材亨达7.12中材汉江8.08中材汉江11.82008年事故中材亨达5.13郁南分公司5.18中材亨达7.14中材天山8.06中材亨达12.192009年事故中材株洲2.12中材汉江4.26历年安全事故目录2007年7月12日上午,因篦冷机破碎锤头质量不过关,必须维修更换。烧成车间按计划要求停窑检修,黄月坤与罗金凯进行作业。在检修过程中,三次风管发生突发性瞬时塌料,整个篦冷机大量高温粉尘外冒,黄月坤从检修平台跳下,罗金凯全身衣服着火跑出来滚倒在地,事故发生后,伤者立即送
2、往医院抢救。黄月坤左脚跟粉碎性骨折,罗金凯烧伤面积达96%,伤势过重,抢救无效死亡。一、2007年事故案例库(一)中材亨达7.12事故1、事故经过一、2007年事故案例库(一)中材亨达7.12事故2、事故照片亨达利水泥公司2500t/d生产线三次风管图一、2007年事故案例库(一)中材亨达7.12事故2、事故照片亨达利水泥公司2500t/d生产线三次风管图一、2007年事故案例库(一)中材亨达7.12事故3、事故原因(1)直接原因——存在设计缺陷回转窑烧成系统三次风管(ø=3.1m)设计角度过大:几何角度达到23
3、度,因下端入回转窑口(距地面15m)和上端入预燃炉口(距地面40m)的高度落差较大,管长约50余米,无法对管内的煅烧积尘情况进行检查,且国内5000t/d新型干法水泥熟料生产线三次风管如此设计的仅中材亨达一家。广东省安准职业安全事务有限公司经安全评估工作后明确指出:该风管未设置防止积尘的设施,不符合《水泥工厂设计规范》GB50295-1999第6.7.9条和GB50019-2003第5.8.4条的规定,容易发生风管积尘塌料伤人的事故。本次事故,也正是因为三次风管内突发性塌料时引起大量煅烧积尘冲入篦冷机,继而引发生
4、产安全事故。篦冷机锤头质量不过关,未到更换期限而破裂必须维修更换,以至于员工进入篦冷机进行检修作业时,烧成系统三次风管内突发性塌料冲进篦冷机内引起生产安全事故。一、2007年事故案例库(一)中材亨达7.12事故3、事故原因(2)间接原因由于生产时间紧任务重,造成检修时仓促作业,对检修过程中的突发重大事故隐患没有足够的认识;缺乏系统严格的篦冷机检修安全技术操作规程。相关岗位员工缺乏系统规范的安全技术操作培训。检修现场的安全管理措施不到位。(3)主要原因公司安全管理人员在组织抢修时,安全方面考虑不周到,监管不到位。没
5、有全方位的考虑事故的诱发因素,而造成员工高温烧伤、摔伤。作业人员安全生产意识淡薄,思想麻痹大意,自我安全防护意识较差。安全防护设施和高温防护用品不足、预见性不强。2007年8月7日13时33分,生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障,迫使系统紧急停车,系统止料止煤。为了消除因四通道喷煤枪火焰形状异常而引发的窑胴体一档轮带及14米左右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患,经相关方面协商汇报,本着节约时间考虑,将计划次日(即8月8日)进行的16小时定检项目提前进行。其中对窑四通道喷煤管更换项目一车间中班
6、(四班)按照车间安排进度提前完成,8日夜班(一班)接班后,当班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。约凌晨1点37分左右,工作基本结束时,窑内突然发生爆燃,喷出的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的窑头巡检工邵涛勇、吴建刚和班长李德兴一人重伤两人轻伤。一、2007年事故案例库(二)中材汉江8.08事故1、事故经过二、2007年事故案例库(二)中材汉江8.08事故2、事故损失直接经济损失:1、煤粉爆燃造成窑头罩损坏,直接损失约8万余元。2、三人均住院治疗。共用医药费11万余元
7、。间接经济损失:停窑6天。主要原因资料来源:中材汉江水泥有限公司事故调查报告2007.8.8安全事故间接原因直接原因1、在校秤过程中,煤粉仓底部闸板至转子称之间管道内的煤粉喷入分解炉中,由于达不到煤粉完全燃烧的条件,煤粉与氧气发生氧化反应,导致CO浓度急剧升高引起爆燃。2、由于当时是紧急停窑,停窑后窑系统采取了保温措施,窑头排风机和高温风机都在较短时间内停机。窑系统的保温措施造成了整个系统温度比较高,系统通风较差。窑尾煤转子秤的罗茨风机一直开机,给分解炉内带来了大量的氧气。8月8日夜班校秤时,由于系统紧急止料停机
8、,煤粉仓底部闸板至转子称之间管道内充满了煤粉,标称时煤粉被喷射到分解炉内大约400公斤。当时仪表显示分解炉温度为201℃。由于达不到煤粉完全燃烧所需要的温度(400℃以上),煤粉与氧气发生氧化反应生成大量的CO。在分解炉下及烟室内,CO浓度在短时间内急剧升高,达到爆燃极限。受环境温度或内部堆积的发红物料的作用引起爆燃。气体在瞬间膨胀,沿着周边阻力较低的方向运动,夹杂着部分
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