6平面地铣削加工

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1、标准实用任教学科铣床授课教师授课时间授课班级授课地点北教学楼北车间授课类型理实一体课题六面体的加工课时10课时教材校本教材教具数字化辅助教学手段多媒体PPT演示教学目标知识目标：正确掌握六面体的加工方法能力目标：掌握工件的垂直度和平行度情感目标：加工骰子，引发学生的操作兴趣，从而认真的去学习铣床教学重点铣削的三要素教学难点铣削垂直面教学方法多媒体演练车间实习教学过程教学内容师生双边活动时间分配一、新课导入同学们，有没有玩过这个？骰子！今天我们就要用我们所学过的铣床，自己加工文案大全标准实用二、讲授新课：在铣

2、床上用端铣刀铣平面举例以图4-1矩形工件为例，说明铣平面的具体加工步骤。图4-1矩形零件图1、机床与刀具的选择根据图纸，确定该工件在X5032立式铣床上加工。切削刀具选用Φ16mm端铣刀。2、基准确定加工矩形工件时，应选择较大的平面作为基准，根据毛坯尺寸100mm×100mm×100mm，应选择A面为精基准面，而粗基准面为B面。3、工件的装夹由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用平口钳装夹工件。将工件的基准面与固定钳口相贴合，平口钳的导轨面上垫上平行垫块，若钳口直接与毛坯接触时，必须在两钳口与工件面之

3、间垫上铜皮，然后夹紧工件。工件装夹时要注意以下几点：1.平口钳一定要加紧2.工件要在平口钳敲紧3.一定要放垫铁4.垫铁以及钳口要刷干净每个学生操作一遍，然后根据他们操作的情况，进行点评分析！文案大全标准实用4、铣削过程（1）铣削A面，如图4-2(a)所示。工件以B面为粗基准面，并靠向垫有铜皮的固定钳口，在平口钳导轨面上垫上平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒后夹紧工件。选择合理的主轴转速和进给量，操纵机床各手柄，使工件处于铣刀下方，开启主轴，升降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后停止上升，移出工作。工作台

4、垂向升高1mm，采用纵向机动进给，铣出A面，表面粗糙度Ra小于6.3。（2）铣削B面，如图4-2(b)所示。工件以A面为精基准面，将A面与固定钳口贴紧，在平口钳导轨面上垫上适当高度的平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒夹紧工件。开启主轴，当铣刀切削到工件后，移出工件，工作台垂向升高1mm，铣出B面，并在垂向刻度盘上做好标记。卸下工件，采用常规方法，使用宽座角尺检验B面对A面的垂直度。检验时观看A面与长边测量面缝隙是否均匀，或用塞尺检验垂直度的误差值，若测得A面与B面的夹角小于90°时，则应在固定钳口的侧下方垫上铜

5、皮或纸片。若测得A面与B面的夹角大于90°时，则应在固定钳口的侧上方垫上铜皮或纸片。所垫纸片或铜皮的厚度应根据垂直度误差的大小而定，然后工作台垂向少量升高后再进行铣削，直至垂直度达到要求为止。周铣在我们以后的学习中，基本上不会用到，所以演示一下就好，让学生明白是怎么一回事！我们以后用的都是端铣，因为立式铣床，所用到都是端铣加工！分组练习，让他们控制表面粗糙度！文案大全标准实用（3）铣削C面，如图4-2(c)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，在平口钳导轨面上垫上平行垫铁，使B面紧靠平行垫铁，在活动钳

6、口放置圆棒后夹紧，并用。用千分尺测量工件的各点，若测得千分尺读数差在，则符合图样上平行度要求；根据千分尺读数测得工件铣削余量后，升高垂向工作台，进行精铣，使工件尺寸达到（70±0.15）mm。（4）铣削D面，如图4-2(d)所示。以工件B面为基准面，与固定钳口贴紧，A面与导轨面上的平行垫铁贴合后夹紧工件，用，使铣刀接触到工件表面后退出，垂向工作台升高2mm后，粗铣D面。自行检验平行度达0.06mm之内，再根据测定的工件实际尺寸，调整垂向工作台，精铣D面，使其尺寸达到（60±0.15）mm。图4-2矩形工件铣

7、削过程（5）铣削E面，如图4-2在铣削过程中，工件的移动与刀具的移动，有很大的关系，所以我们要掌握顺铣和逆铣！文案大全标准实用(e)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，轻轻夹紧工件，将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合，使长边与工件B面贴合，夹紧工件。开启主轴，使铣刀接触到工件表面后退出工件，垂向工作台升高（6）铣削F面，如图4-2(f)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，使E面与平口钳导轨面上的平行垫铁贴合，夹紧工件。将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合，使长边与工件B面贴合，夹紧工件，用铜锤轻轻

8、敲击，使之与平行垫铁贴紧。重新调整垂向工作台，使铣刀接触到工件表面后退出工件，垂向工作台升度1mm后，铣出F面。用千分尺测量各点，若测得各点间误差在0.06mm之内，其尺寸达到（90±0.15）mm，平行度及垂直度符合图样要求。操作注意事项（1）及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不要锉伤工件上已加工表面。（2）加工时可采用粗铣一刀，再精铣一刀的方法，来提高表面加工质量。（3）用手锤轻击工件时，不要砸伤已加工表面