课题2：平面铣削加工

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1、课题2：平面铣削加工2.1任务加工如图4-1所示零件的上表面及台阶面（其余表面已加工）。毛坯为100mm×80mm×32mm长方块，材料为45钢，单件生产。图4-1平面铣削零件1.1数控加工概述2.2知识链接2.2.1平面铣削的工艺知识1.平面铣削的加工方法平面铣削的加工方法主要有周铣和端铣两种。a)b)周铣和端铣a)周铣b)端铣2.平面铣削的刀具1）立铣刀立铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，圆周切削刃为主切削刃，主要用来铣削台阶面。一般￠20mm～￠40mm的立铣刀铣削台阶面的质量较好。102）面铣刀面铣刀的圆周表面和端面上都有切削

2、刃，端部切削刃为主切削刃，主要用来铣削大平面，以提高加工效率。3.平面铣削的切削参数1)背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择背吃刀量和侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定：①在要求工件表面粗糙度值Ra为12.5～25微米时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但余量较大、数控铣床刚性较差或功率较小时，可分两次进给完成。②在要求工件表面粗糙度值Ra为3.2～12.5微米时，可分粗铣和半精铣两步进行，粗铣的背吃刀量与侧吃刀量取同。粗铣后留0.5～1mm的余量，在半精铣

3、时完成。a)b)图4-3铣削用量③在要求工件表面粗糙度值Ra为0.8～3.2微米时，可分为粗铣、半精铣和精铣三步进行。半精铣时背吃刀量与侧吃刀量取1.5～2mm，精铣时，圆周侧吃刀量可取0.3～0.5mm，端铣背吃刀量取0.5～1mm。2)进给速度υf的选择进给速度υf与每齿进给量fz有关。即υf=nZfz每齿进给量参考切削用量手册或表4-3选取。工件材料每齿进给量/(mm/z)粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.1～0.150.10～0.250.02～0.050.10～0.15铸铁0.12～0.200.15～0

4、.303）切削速度表4-4为铣削速度υc的推荐范围。工件材料硬度HBS切削速度υc/（m/min）10高速钢铣刀硬质合金铣刀钢＜22518～422066～15080225～32512～3654～120325～4256～2136～75铸铁＜19021～3666～150190～2609～1845～90260～3204.5～1021～30实际编程中，切削速度确定后，还要计算出主轴转速，其计算公式为：n=1000υc/（πD）式中：υc—切削线速度，m/min；n—为主轴转速，r/min；D—刀具直径，mm。计算的主轴转速最后要参考机床说明书

5、查看机床最高转速是否能满足需要。2.2.2平面铣削常用编程指令1.常用辅助功能M代码辅助功能由地址字M和其后的一位或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向以及机床各种辅助功能的开关动作。M功能有非模态和模态功能两种形式。FANUC数控系统的数控铣床上常用的M功代码见表1-1。表1-1辅助功能（M代码）代码功能开始时间功能附注在程序段指令运动之前执行在程序段指令运动之后执行M00√程序停止非模态M01√程序选择停止非模态M02√程序结束非模态M03√主轴顺时针旋转模态M04√主轴逆时针旋转模态M05√主轴停止模态M07√2号冷却液打开

6、模态M08√1号冷却液打开模态M09√冷却液关闭模态M30√程序结束并返回非模态M98√子程序调用模态M99√子程序调用返回模态（1）程序暂停M00当CNC执行到M00指令时将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。暂停时，机床的主轴进给及冷却液停止，而全部现存的模态信息保持不变，要继续执行后续程序只需按操作面板上的循环启动键即可。10（2）选择停止M01与M00类似，在含有M01的程序段执行后，自动运行停止。但需将机床操作面板上的任选停机的开关置为有效。（3）程序结束M02该指令用在主程序的

7、最后一个程序段中。当该指令执行后，机床的主轴进给、冷却液全部停止，加工结束。使用M02的程序结束后，不能自动返回到程序头。若要重新执行该程序就得重新调用该程序。（4）程序结束并返回到零件程序头M30M30与M02功能相似，只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头的作用。使用M30的程序结束后，若要重新执行该程序只需再次按操作面板上的循环启动键即可。（5）主轴控制指令M03、M04、M05M03指令主轴以程序中编制的主轴转速顺时针方向（从Z轴正向向Z轴负向看）旋转。M04指令主轴以程序中编制的主轴转速逆时针方向旋转。M05指令主轴停止旋

8、转，是机床的缺省功能。M03、M04、M05可相互注销。（6）与切削液的开停有关的指令M07、M08、M09M07指令打开2号切削液。M08指令打开1号切削液。M09关闭切削液。M09为缺省功能。（7）子程序调用及返回指