浅谈市政道路沥青混凝土路面施工技术关键点

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1、浅谈市政道路沥青混凝土路面施工技术关键点王德志麻城市新大地建筑开发有限公司湖北省麻城市438300摘要：随着经济的发展，沥青材料己经成为现代公路、市政道路路面使用的主要材料之一，沥青路面施工质量的好坏直接决定了公路、市政道路的使用状况。为进一步提高我国城市发展水平，道路施工企业必须结合实际发展状况对沥青路面质量进行有效的控制，为提高我国城市整体发展水平提供保障。关键词：市政道路；沥青；混凝土；路面；施工技术引言沥青混凝土路面是在柔性基层、半刚性基层上，铺筑一定厚度的沥青混合料作面层的路面结构。这种路面与水泥

2、混凝土路面相比，具有表面平整无接缝，行车振动小，噪音低，开放交通快，养护简便，是我国路面的重要结构形式。在沥青混凝土路面施工中，要对主要的施工技术及相应的质控要点进行全面且细致的分析研究，以提升路面施工质量水平，1.市政道路沥青混凝土路面施工技术1.1配置沥青混合料应该根据市政道路工程的具体要求确定沥青混合料的配合比，准确的计算出合理的级配，然后根据试验分析结果对配合比进行调整，保证沥青混合比的配合比符合现场施工的具体要求。当确定了沥青混合料的配合比之后，为了保证运输的方便性，应该尽可能的搅拌场选定在施工现

3、场或者离施工现场不远的地方，搅拌机通常釆用全自动化控制系统，同时还应该由专门的技术人员对搅拌过程进行监控，以此保证搅拌的均匀性与质量，保证搅拌质量满足相关的工程技术要求。1.2沥青混合料的运输沥青混合料的运输应该注意以下几个方面：在进行装车的过程中，应该采用边装车边抖动的方式，这样能够有效的防止集料发牛离析；在运输的过程中应该保证沥青混合料的温度，进场吋沥青混合料的温度不能低于相应的设计标准；在运输的过程中，应该尽可能的避免出现转弯、急刹车等现象；在进行摊铺施工的过程，应该保证运输车的速度超过摊铺机的摊铺速

4、度，同吋保证匀速行驶，保证摊铺的连续性。1.3摊铺施工在进行摊铺施工之前，应该及吋的检查已经摊铺完成的沥青混合料的温度、路拱、平整度、厚度以及宽度等，如果岀现不符合相关设计要求的问题，应该及时的进行调整，对于已经固结成不能破碎的团块、硬壳或者是运输车辆卸料后剩下的混合料，必须进行废除，避免影响摊铺施工质量。沥青混合料摊铺施工通常采用分层摊铺的方式进行，沥青混合料的上面层、中面层采用按照横坡与厚度控制的方式进行摊铺，沥青混合料下面层由高程和厚度进行控制，采用拉线走钢丝基准线的方式进行施工，为了保证分层摊铺施工

5、的质量，在进行每个层面的摊铺施工的过程中，摊铺机先起步45m,由摊铺机沿着基准线行驶，以此控制摊铺的纵横坡度，当摊铺机调整完成之后，则不需要再悬挂基准线，进行后续的摊铺施工。1.4碾压施工。沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要工序，在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，碾压温度、速度和遍数应严格按规范执行；碾压必须均衡、连续进行。碾压应从路边缘向内30〜40cm处开始，以防止沥青混合料挤出，同吋允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实，采用振动压路机压实改

6、性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/3〜1/2的碾压宽度；碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，初压时不得使用轮胎压路机。1.5接缝处理摊铺机横向接缝的具体做法是：摊铺机驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，将坡下部分用切割机切掉并清除，缝边涂刷粘层沥青。摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板放在前铺的面层上并与切缝边对齐，下垫木板，保证混合料的松铺厚度，用钢轮压路机从前铺的

7、面层上碾压，每次向新铺层推进10-15cm,直至将新铺层压密实，再进行纵向正常碾压，检查接缝平整度是否符合要求。横向接缝应离桥梁伸缩缝20m以外，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺；混合料的纵接缝一般采用热接缝，若采用纵向冷接缝，上、下层缝错开15cm以上，横接缝错开以上。从上述可知，沥青混合料的施工工艺及质量控制是共同控制的结果，由原材料的质量、沥青混凝土的配合比、混合料生产的控制,同吋对沥青混合料的运输、摊铺、碾压的施工工艺更需要有一个全过程的、系统的、科学的管理，才能确保混合料的质量。2.市政道路沥青混凝

8、土路面施工质量控制措施2.1施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括以下几个方面：（1）充分的了解沥青路面施工需要的机械设备、材料以及技术人员等，并根据施工现场的具体状况进行合理的分配，同时应该注意在一些重要的施工工序中配备一些技术精良的施工队伍；（2）对于主要的机械设备，例如压路机、运输车、搅拌机械、摊铺机等，应该由专业的操作人员进行操作；（3）对于施工材料，在选购材料时，应该确定材料的供应商、规格以及用量，当