【8A文】9S管理培训.pptx

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1、9S管理基础培训主讲人：杨雨袁9S包含的内容：大家想一想，什么是9S管理?整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）安全（SAFETY）服务（SERVlCE）满意度（SATISFICATlON）素养（SHITSUKE）节约（SAVING）9S起源于日本，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、节约(Saving)、安全(Safety)、服务(Service)、满意(Satisfication)、素养(Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“9S”。9S是5S

2、的深入拓展和升华。5S是通过培养个体的自觉意识，来促进工作环境的美化。9S不仅包含了5S的全部内容，而且还通过增加4个S，使得5S的核心思想发生了升华。9S既讲究个体素养的培养和提高，又强调相互间的团结协作，促进组织方方面面的满意。9S概况：整理——留下必要的，其它都清除掉；整顿——有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫——工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁——维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养——每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度；安全——一切工作均以安全为前提；节约——内部挖潜，杜绝浪费；服务——培养全局意识，回报社会；顾客满意度——始终关注，

3、不懈追求。9S管理系统强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000、ISO14001及OSHMS18001等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。环境的改变使员工心情变、观念变，反之又推进高标准的环境建设，这种良性循环会极大促进9S活动向纵深发展，使管理效率明显提高，市场竞争力进一步增强，同时也培养了所有员工的节约、服务意识，形成良好的习惯和团队精神。目的一、促成效率的提高二、改善零件在库周转率三、降低生产成本四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活

4、力代九、强化自主管理一、整理（SEIRI）对物品进行区分整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说，首先判断那些时不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。因此，工厂的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。（2）抛弃不必要的东西。（3）将必要的东西收拾得井然有序。二、整顿（SEITON）定位化，从混乱到井然序整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。整顿比整理更深入一步，表示：(1)能

5、迅速取出。(2)能立即使用。(3)处于能节约的状态。整顿需注意的重点1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；3、另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。三、清扫（SEISO）点检，消除场内的脏污，并防止污染的发生。清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，并防止污染的发生。（1）工作场所。（2）机器、工具、测量仪器等等。四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。注意：

6、彻底落实好前3S的各种动作；零缺点，维持以上整理、整顿、清扫后的局面，形成制度化、规范化、。五、节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成。（企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。采购质量价格比等。）随着产品的成熟，成趋向稳定。相同的品质下，谁的成越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。节约活动能进少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成

7、品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。所有这些都能够降低企业的成，改善企业经营效益。六、安全（SAFETY）确保员工不受与工作相关的伤害。日常工作中工作人员进行安全检查并监督。对不合安全规定的因素及时举报消除。加强作业人员安全意识教育。安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾