【8A文】安全培训.pptx

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1、安全管理概念:培训对象：班组长目录安全管理目的：一、安全生产管理的重要性二、安全事故分析三、如何做好安全管理四、安全生产知识五、消防安全知识六、如何做好消防管理七、小结安全无小事，一个事故发生隐藏着无数的隐患。在安全管理上不能有丝毫的麻痹大意和疏忽，尤其是我们管理人员及班组长，绝不能存在任何的侥幸心理，血淋淋的教训在警示我们，必须要增强谨小慎微的责任意识，及时发现和解决生产过程中的潜在安全隐患；牢记自身职责，绷紧安全生产这根弦，将安全生产落实到细微的工作中，关注安全，杜绝安全事故的发生。安全管理概念:安全无小事，一个粉尘酿成一场火灾，2

2、014年8月2日昆山爆炸案的主要事故原因——粉尘爆炸，夺走了75条生命，企业倒闭，相关责任人得到法律严惩。粉尘爆炸起因：细微的粉尘颗粒扩散并悬浮在空气中，当抛光的粉尘浓度到达一定时，遇明火引起爆炸及燃烧。2014年8月2日江苏中荣金属制品有限公司（汽车轮毂抛光车间）爆炸现场安全事故事例：安全生产管理，最根本目的是保证人的生命和健康不受到伤害，公司财产不受到经济损失。安全生产管理是现场管理中的重要组成部分。目的：第一部分安全生产的重要性1、安全与生产的关系2、安全生产对个人的重要性3、安全生产对企业的重要性安全生产的重要性1、安全与生产的

3、关系安全与生产是相互依存的关系。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。“抓生产必须抓安全”的理念，安全生产才得到保障，员工才能受到保护，公司财产不受到损失，安全生产就能长治久安。安全生产的重要性2、安全生产对个人的关系安全管理坚持以人为本，保护员工的人生安全，安全事故一旦发生，必将会使人受到伤害，安全事故一旦发生，给个人、家庭带来伤害！安全生产的重要性3、安全生产对企业的关系“安全促进生产，生产必须安全”要正确的理解和掌握安全与生产的关系，安全是提高公司经济效益的前提和基础，没有安全就没有效益；公司安全事故的发生，会直接影响到公司的

4、形象，这是无法估计的损失，必须抓好安全管理工作。企业的经济效益第二部分1、安全事故的分析2、安全管理事故分析3、人为事故原因分析4、设备安全事故分析1、2017年安全事故统计一、安全事故的分析2016年工伤、车辆事故111起，2017年62起相比下降了56%。2017年工伤：割伤15起、夹伤3起、砸伤3起、撞伤2起、扭伤3起、溅伤1起、碰伤5起、车辆事故22起、压伤7起。2、安全事故案例2017年安全事故数据及剖析出现：违章操作意识不强2、安全事故案例2017年安全事故数据及剖析出现：违规超高经济损失2、安全事故案例2017年安全事故数

5、据及剖析出现：违章驾驶意识不够2、安全事故案例2017年安全事故数据及剖析出现：劳保用品不全2、安全事故案例2017年安全事故数据及剖析出现：追逐打闹意识松懈二、安全管理工作事故分析安全管理不建全安全管理不到位1.制度流程及内容的不清晰。2.现场禁止、警示、指令等安全标志牌存在缺失。3.对安全管理制度执行不到位。4.对事故分析不够，事故的原因没有及时对员工宣贯、警示。5.现场安全隐患排查不认真。二、安全管理工作事故分析检查不到位1.对现场安全隐患有检查，缺少后续的跟进解决。2.现场混乱，在制品多，作业空间拥挤3.安全巡视检查发现存在违规

6、违章的行为，未能做到及时制止。4、存在危险性易燃易爆物品在现场未管控到位。二、安全管理工作事故分析培训工作不到位1.员工安全培训力度不够，安全意识淡薄。2.安全操作培训不到位。3.对各类消防器材的使用方法及安全事故的应对能力，缺少演练操作。三、人为事故原因分析1.有技能，但违规操作。2.安全意识不强，野蛮操作。3.未穿戴好劳保用品进入工作现场。4.没有正确穿戴劳保用品，上岗作业。5.员工在生产现场追逐，打闹。6.车辆驾驶超速违规。7.叉车超速超高违规。违章操作三、人为事故原因分析日常检查不到位1.生产现场凌乱，脏污，容易产生人身的磕碰划

7、伤。2.人的身体状态不佳，体力不支，容易造成安全事故。3.多人操作不协调，造成他人伤害4.未经允许，擅自串岗操作。5.员工随意性强，坐、靠在工装料架上休息。现场凌乱三、人为事故原因分析1.操作技能不熟练，安全规则不清楚。2.缺乏安全知识，没有自我保护意识。培训不到位培训不全面四、设备安全事故分析1.设备维护保养不到位，应付了事。2.对设备日常检查不认真。3.对设备的野蛮操作。4.对设备的紧固件的检查力度不够。5.对高空输送设备的检查，管控不到位。6.对设备上的灰尘脏污及时清理。设备检查管理不到位野蛮操作管理员呢？脏乱四、设备安全事故分析

8、设备培训不到位1.对使用的设备构造、功能不了解。2.对设备的操作不熟练。3.没有正确按照设备保养内容去保养。4.对设备的易损件未按定期的要求及时更换。5.对设备的润滑系统未按规定实施。设备构造第三部分1、如