单螺杆维护保养指南

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时间:2019-02-04

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1、维护保养指南1、保养周期为了单螺杆空气压缩机的运行安全,延长压缩机的使用寿命,定期对压缩机进行保养是完全必要的。不同的内容规定了不同的保养周期,其具体的规定请参见下表:单螺杆空气压缩机保养项目及周期保养周期运行小时保养内容每日起动前及运行期间检查油位8检查空气压缩机的排气温度在负载运行时检查从气水分离器中排出的冷凝液检查卸载和负载压力检查工时累计显示读数并核对工作结束后排放冷却器中的冷却水、分离器中的冷凝液,寒冷地区应该特别慎重处理此项工作。每周检查润滑油消耗情况,若有泄漏应及时检修清洁机组,擦除灰尘及污垢每三个月手动检查安全阀的开闭状况是否灵敏(手拉安全阀杠杆检

2、查)500电机加注润滑油(从电机前后注油口注入)检查冷却器并清除灰尘或水垢检查空气滤清器并清洁滤芯(多尘环境应缩短保养周期)新机第一次运行800~1000小时,更换油滤清器滤芯每年检查温度控制器、电气系统、安全阀检查油滤清器压差开关更换空气滤清器滤芯(多尘环境下工作,更换间隔时间还应缩短)检查弹性联轴器元件换油滤清器(更换油的同时更换)6000更换压缩机润滑油(如水冷的机器,水冷散热器除污)保养周期运行小时保养内容每日起动前及运行期间检查油位8检查空气压缩机的排气温度在负载运行时检查从气水分离器中排出的冷凝液检查卸载和负载压力检查工时累计显示读数并核对工作结束后排

3、放冷却器中的冷却水、分离器中的冷凝液,寒冷地区应该特别慎重处理此项工作。每周检查润滑油消耗情况,若有泄漏应及时检修清洁机组,擦除灰尘及污垢每三个月手动检查安全阀的开闭状况是否灵敏(手拉安全阀杠杆检查)500电机加注润滑油(从电机前后注油口注入)检查冷却器并清除灰尘或水垢检查空气滤清器并清洁滤芯(多尘环境应缩短保养周期)新机第一次运行800~1000小时,更换油滤清器滤芯每年检查温度控制器、电气系统、安全阀检查油滤清器压差开关更换空气滤清器滤芯(多尘环境下工作,更换间隔时间还应缩短)检查弹性联轴器元件换油滤清器(更换油的同时更换)6000更换压缩机润滑油(如水冷的机

4、器,水冷散热器除污)保养周期运行小时保养内容每日起动前及运行期间检查油位8检查空气压缩机的排气温度在负载运行时检查从气水分离器中排出的冷凝液检查卸载和负载压力检查工时累计显示读数并核对工作结束后排放冷却器中的冷却水、分离器中的冷凝液,寒冷地区应该特别慎重处理此项工作。每周检查润滑油消耗情况,若有泄漏应及时检修清洁机组,擦除灰尘及污垢每三个月手动检查安全阀的开闭状况是否灵敏(手拉安全阀杠杆检查)500电机加注润滑油(从电机前后注油口注入)检查冷却器并清除灰尘或水垢检查空气滤清器并清洁滤芯(多尘环境应缩短保养周期)新机第一次运行800~1000小时,更换油滤清器滤芯每

5、年检查温度控制器、电气系统、安全阀检查油滤清器压差开关更换空气滤清器滤芯(多尘环境下工作,更换间隔时间还应缩短)检查弹性联轴器元件换油滤清器(更换油的同时更换)6000更换压缩机润滑油(如水冷的机器,水冷散热器除污)保养周期运行小时保养内容每日起动前及运行期间检查油位8检查空气压缩机的排气温度在负载运行时检查从气水分离器中排出的冷凝液检查卸载和负载压力检查工时累计显示读数并核对工作结束后排放冷却器中的冷却水、分离器中的冷凝液,寒冷地区应该特别慎重处理此项工作。每周检查润滑油消耗情况,若有泄漏应及时检修清洁机组,擦除灰尘及污垢每三个月手动检查安全阀的开闭状况是否灵敏

6、(手拉安全阀杠杆检查)500电机加注润滑油(从电机前后注油口注入)检查冷却器并清除灰尘或水垢检查空气滤清器并清洁滤芯(多尘环境应缩短保养周期)新机第一次运行800~1000小时,更换油滤清器滤芯每年检查温度控制器、电气系统、安全阀检查油滤清器压差开关更换空气滤清器滤芯(多尘环境下工作,更换间隔时间还应缩短)检查弹性联轴器元件换油滤清器(更换油的同时更换)6000更换压缩机润滑油(如水冷的机器,水冷散热器除污)2、润滑油的选择与更换润滑油的牌号与质量对单螺杆空气压缩机的使用性能和寿命至关重要,严重时可对主机造成破坏。润滑油内应含有防锈、抗氧化、抗泡沫、抗腐蚀的成份。

7、应按工作环境温度来选择润滑油的粘度等级。下面推荐几种牌号的润滑油:环境温度(℃)GB5904-86轻负荷喷油回转式空气压缩机油运动粘度mm2/(40℃)粘度指数备注>25N4641.4~50.6<90 可用RS46代替-10~25N3228.8~35.2<90可用RS32代替当选定一种牌号的润滑油后,一般情况下,(抚顺石油厂生产的矿物油)每运行1500~2500小时后,(壳牌生产的合成油)每运行4000~6000小时后,必须更换润滑油,同时更换油滤清器,如在多尘或高温环境下工作,换油间隔时间还应缩短。换油时,应在机组油温尚未冷却,油气分离器卸压后,将油气分离器、断

8、油阀的排放

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