单螺杆挤出机的维护与保养常识.doc

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1、单螺杆挤出机的维护与保养常识挤出机的维护与保养分为日常维护与保养和定期维护与保养：日常维护与保养是经常性的例行工作，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。日常维护与保养由挤出机操作人员每天开关机时完成，一般不占设备运转工时。定期维护与保养一般在挤出机连续运转2500-5000h后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。定期维护与保养由设备部门与生产部门配合完成。日常维护、保养与注意事项：1、不允许空车运转，以免产生扫膛而使机筒刮

2、伤。空车试车时，转速不得高于3rpm。2、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架。在加料时，检查斗内是否有磁力架，若没有应必须立即放入磁力架，经常检查和清理附着在磁力架上的金属物。为防止杂物落入必须把物料事先过筛。3、设备要经常保持清洁和良好的润滑状态，平时做好擦试和润滑工作，注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。4、每次开机前必须检查挤出机的连接处是否有漏料与漏气的现象发生，特别是上下阶机的连接处以及下阶机的尾部，即，挤出机与传动箱连接处，若有泄漏的情

3、况发生时应立即更换密封或锁紧螺钉。5、挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。6、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。7、挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等的磨损和失效情况、冷却水是否畅通以及各转动部分的润滑情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不良，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。1、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢，铁氟龙管或钢丝管外部易腐蚀生锈。保养时

4、应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。经常检查各种管道过滤网及接头的密封、漏水情况，做好冷却管的防护工作。2、及时做机器各紧固件，如加热圈的紧固螺丝、接线端子、及有机器外部护罩元件等的锁紧检查工作。3、如遇电源供应中断，必须将各电位器归零（即上、下阶主机转速归零）并把驱动和加热停止，电压正常后必须重新加热到设定值经保温后方可开机，这样不致于开冷机损坏设备。4、对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措

5、施。5、当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。6、指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。