华为质量回溯

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1、质量回溯培训供应链质量管理部目录什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作Page什么是质量回溯质量回溯＝根本原因分析与解决&持续改进根因分析与解决CAR:CausalAnalysisandResolusion；在运营商答标和认证中，叫“根因分析/持续改进”Page质量回溯的目的质量控制和质量回溯两者构成闭环。质量控制目的是质量水平的保持，质量回溯目的是质量水平的提高。开发验证发布生命周期网上产品质量问题（Beta测试/入网测试/设备安装运行/坏件维修）TR4

2、TR4ATR5TR6量产产品质量问题试产产品质量问题开发、测试产品质量问题(单元测试/SDV/SIT/SVT)概念计划IPD开发流程质量回溯质量控制Page目录什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作Page质量回溯的核心环节根因分析是质量回溯活动核心环节选择问题根因分析改进实施效果评估问题标识问题搜集根因分析改进方案案例宣传效果评估实施改进标准化失效模式库流程、技术改善Page根因分析的目的根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的环节，只有找到问题的根

3、本原因，才能从根本上对我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的要求。根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。Page目录什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作Page缺陷问题的产生机理传递途径：Error→defect→fault/failureError：执行或计算等未符合规定要求Defect：错误隐藏在产品中，即形成缺陷Fault/Failure：产品终止规定功能，称为故障或失效；如果产品可以修复称为

4、故障，否则称为失效Fault/failure(故障/失效)缺陷引入点缺陷控制点Page缺陷引入点、控制点与问题根因的关系问题的根因一般情况在“缺陷的引入点”如：产品、流程设计缺陷、工艺技术缺陷等等问题的根因一般情况不会在“缺陷的控制点”，因为它不是问题发生的源头。只有当“缺陷的引入点”质量无法控制或在能力范围之外时，必须依赖控制点来进行约束，这时“缺陷的控制点”才会构成问题的根因如来料问题：来料质量问题我司内部是无法控制供应商源头的，只能通过TQC管理和来料检验控制的方法来进行约束。Page怎样防止和控制缺陷控制引入点明确错

5、误是在哪一点引入的，规范这个点的活动，防止错误遗留到产品中形成缺陷切断传播途径（通过缺陷控制点来监控）通过明确的检查标准或要求，防止缺陷流入到下一环节检查离错误的引入点越近，效果越好，成本越低规避触发条件（隔离）缺陷虽然隐藏在产品中，但如果将触发条件隔离，该缺陷不会导致产品故障或失效。对于无法解决的缺陷可采用此类方法Page目录什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作Page根本原因定义和属性定义：导致问题发生的源头或关键因素，同时这种因素能被识别和纠正，消

6、除了该因素，可防止问题的再次发生。根本原因的属性：在逻辑上是问题原因链的源头（又叫基础事件或底事件）；如果多种原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因从逻辑上能够被识别并能够被纠正根本原因是一个可以具体描述的因素并可以改进的因素，而不能“放之四海而皆准”。Page根本原因的分类根因大类根因小类技术因素参见公司目前的技术ODC表人为因素技术规范执行不严格流程管理制度执行不严格沟通问题疏忽管理因素培训不充分计划不完善资源分配不适当监控不充分流程不完善管理制度不完善Page根本原因的分类根源大类根源小类缺陷类型说明工艺设计工艺文件临时

7、技术更改与试制评审问题临时技术更改与试制评审过程存在缺陷，造成后续指导生产出现质量问题无工艺文件生产现场没有工艺文件支持指导生产操作，导致后续质量问题工艺文件内容不全生产现场有工艺文件支持指导生产操作，但工艺文件缺少必要的内容或需要升级工艺技术工艺流程生产工艺流程、工序等的制定存在缺陷，对产品加工测试造成直接影响，导致质量问题工艺参数生产加工过程中设备、方法中工艺技术参数设置不当，造成加工后的产品质量问题工艺软硬件环境类工艺辅料产品加工过程中使用的工艺辅料存在缺陷，导致产品加工后质量问题防静电产品加工测试过程中防静电达不到要

8、求，对产品造成直接或间接的性能影响，导致后续质量问题工艺工具生产维修过程中使用的烙铁、电批、锡炉等工具维护使用不当，造成产品质量问题Page目录什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作Page根本原因的分析步骤一、准备工作