3pe补口安全技术交底

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1、安全技术交底工程名称技术负责人交底部位埋地管道3PE焊口防腐施工单位安全负责人交底时间2016年12月14日1范围本工艺标准适用于埋地管道3PE焊n防腐工程用的施工工艺。2施工准备2」材料交底内容2.1.1埋地管道3PE焊口防腐工程的防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧底漆、辐射饺链热收缩套(带)等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。2.2主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、聚乙烯四氟棒压轮、加热器、红外线测温仪等。2.3作业条件:2.3

2、.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2.3.2防腐涂装工程前管道安装工程已检查验收,并符合设计要求。2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,雨、雾、风沙、下雪等均不应作业。2.4管道安装前应提前通知安装及监理、业主单位:DN800及DN800以下管道3PE补口材料为热缩套,需要管道安装前套好。3操作工艺3」工艺流程:施工准备一喷砂除锈一检验合格一隐蔽及验收资料一加热拉毛搭接处聚乙烯->加热钢管焊口一涂装底漆一检验合格一缠绕加热收缩套(带)一检

3、查修补一检验合格一质量验收资料一交工验收3.2基面清理:油漆涂装应在管道安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。喷砂除锈的除锈等级不低于Sa2.5,钢管表面处理后露出金属钢材本色,其表血的灰尘应清除于净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。应用干燥的压缩空气吹净,涂装前如发现钢管表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。表面清理后的钢管应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过4ho3.3搭接处聚乙烯拉毛加热焊口两端需要搭接的聚乙烯(每端小于10cm)用钢丝刷拉毛。3.4预热管道:除锈检

4、验合格后,对焊口处管道进行预热(管道水平位两边同时进行),除去管道内的潮汽,预热温度在70°即可(使用红外线测温仪靠近金属表而测量)。3.5环氧底漆涂装:3.5.1调合好油漆(A、B两份),控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。3.5.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。3.5.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。3.5.4待第一-遍刷完后,应保持一定的吋间间隙,防止第--遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。3.5.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与

5、第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致,漆膜厚度底漆2120X11。3.5.6焊口两端需要搭接的聚乙烯处同时刷漆3.6缠绕加热收缩带:3.6.1去除收缩套保护纸,缠绕收缩套(注意保护收缩套防止附着杂物污染)。3.6.2加热收缩套纵向搭接处(有白线处一端,加热温度120°)粘贴与管道水平边便于施工作业(粘贴时注意与环向搭接处聚乙烯保持搭接宽度均匀)。3.6.3加热收缩帯纵向搭接处另一端(加热温度120°)搭接于有白线一端(搭接长度以白线为止)用聚乙烯四氟棒压轮自中间向两边压好撵平做到无气泡,加热固定片粘贴于纵向搭接处固定搭接口3.6.4

6、用聚乙烯四氟棒压轮自中间向两边压好撵平做到无气泡。3.6.5自管道焊缝开始坏向加热收缩套(带),收缩到位后(两边为喇叭口)开始沿中间向两边加热收缩(加热过程中用聚乙烯四氟棒压轮口中间向两边压好撵平做到无气泡),待两边出现热熔胶为止。3.7固定片接口处理:3.7.1固定片纵向搭接口处加热用聚乙烯四氟棒压轮自中间向两边压好撵平做到无气泡,横向搭接口处加热黏贴热熔胶条压平做坡口处理;用剩余底漆对接口涂刷(紫外线对底漆有损伤底漆)4质量保证措施4.1涂层质量应符合下列要求:底漆刷涂或滚涂必须达到:涂刷均匀、不流坠、不露底,涂层如不能一次涂刷达到涂装

7、厚度,两度涂层应采取湿碰湿的涂装方法进行施工,每道涂层的厚度和总厚度达到规定的厚度要求。根据规范要求,补漆搭接应在不超过20伽。4.2收缩(套)帯质量应符合下列要求收缩(套)带和固定片加热均匀、粘结牢靠、无气泡、不起边,收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm;坏向搭接宽度应不小于80mm<>5、安全注意事项:5.1参加施工的全体人员,都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程,按照要求,精心操作。5.2现场进行安装作业的人员应有完整的个人劳动保护,一切高空作业人员的安全帽佩带必须规范,下额带必须紧扣;5.3每天召开班前安全会、按照现场

8、施工进行的具体情况,对安全防护措施进行检查并落实后方可进行施工作业。5.4对高空材料摆放要有规划,不允许乱扔乱放,防止材料从高空落下。5.5随时常握天气情况的变化,提前做好防雨、

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