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1、第29卷第9期腐蚀与防护Vol.29No.92008年9月CORROSION&PROTECTIONSeptember2008新型3PE管道补口技术魏强邦,王国境,王红杰,姜为,吴征(北京北科双元涂料科技有限公司,北京100088)摘要:3PE管道防护技术在管道建设中得到了广泛的应用,其管道补口的腐蚀防护成为整体管道防腐蚀的薄弱环节。本文介绍了以100%固含量双组分无溶剂液体环氧涂料为3PE管道补口防腐蚀材料的技术,该技术解决了PE材料同环氧涂料的粘接问题,具有优异的物理力学性能、耐化学介质性能和耐阴极
2、剥离等性能。关键词:管道;补口;3PE;环氧涂料中图分类号:TE988.2文献标识码:A文章编号:10052748X(2008)0920555202ANewTechniqueforCorrosionProtectionof3PEFieldJointWeldAreaWEIQiang2bang,WANGGuo2jing,WANGHong2jie,JIANGWei,WUZheng(BeijingBeikeTwo2ComponentCoatingsCompany,Beijing100088,China)Key
3、words:pipecorrosionprotection;girthweld;3PE;epoxycoating1.2试验用原材料0引言环氧底漆为自合成产品,是100%固含量双3PE管道防腐蚀技术(环氧底漆+胶粘剂+聚组分无溶剂液体涂料,具有同金属和PE材料(经处乙烯层)在我国埋地钢质管道的外壁的腐蚀防护中理剂处理后)粘接性好的特点。得到了越来越广泛的应用。但是,多年的实际应用环氧面漆为自合成产品,是100%固含量双情况表明,现场管道补口的防腐蚀技术已成为制约组分无溶剂液体涂料,具有同底漆粘接性好、耐
4、冲[1]管道整体防腐蚀水平提高的薄弱环节。管道建设击、抗水渗透好的特点。的非补口部分的防腐蚀层是在技术成熟的连续生产处理剂为自合成的气态强氧化性物质。线上完成的,由于执行严格的质量标准和规范化的1.3试件的制备工艺条件,其质量基本可以得到保障。而对于补口模拟实际工程中的施工状况,制作3PE管道补部分的腐蚀防护,目前主要是采用热收缩套技术,该口(<520mm),对补口进行喷砂处理,金属部分达到技术存在底漆同金属以及PE材料的附着力差的技Sa2.5级且锚纹深度为50～70μm的要求,PE材术缺陷,同时现场
5、施工人员的操作也难以完全符合料的喷砂要求喷嘴同PE面垂直,喷砂打毛(补口两其施工工艺的要求。本文介绍了以100%固含量双侧PE层的处理距离不小于15cm),然后用高压气组分无溶剂液体环氧涂料为3PE管道补口防腐蚀将金属面和PE面吹扫干净。材料的研究情况。该技术关键是解决补口材料同用塑料薄膜将处理好的区域密封好,确保不漏PE材料间的粘接问题,要求该粘接能够达到长期有气,然后将处理剂注入,静放10～15min后,去掉密效且不随环境的冷热变化而发生脱离。封用的塑料薄膜。用塑料刮板将环氧底漆刮涂到处理过的金属
6、和1试验设备、材料与试样制备PE上,涂层厚度为600～700μm。1.1试验设备在底漆表干前,用塑料刮板将环氧面漆刮涂到拉拔试验机;恒温水浴箱;阴极剥离设备;电火底漆上,面漆厚度为600～700μm。花检漏仪;冰箱;烘箱;塑料刮板。于25℃条件下固化7天,用电火花检漏仪(电压为10000V)进行漏点检查,要求涂层无漏点,如收稿日期:2007209204有漏点须用环氧面漆进行修补,修补完后再于25℃·555·魏强邦等:新型3PE管道补口技术条件下固化7天。试件取出于室温下放1h。用专用机械设备将试验补口
7、冷切割成符合以下以上过程为一个完整的循环,试验共进行了10要求的试验样板:样板尺寸为150mm×150mm,样个循环。进行表观观察后按2.1.1的方法进行附着板一半含3PE层另一半不含3PE层。力的测试。测试结果表明,涂层与金属以及涂层与PE层间无分离,涂层本身无开裂。2测试与结果冷热循环的试验结果表明:冷热交替变化对涂2.1附着力试验层同金属和经处理剂处理的PE间的附着力没有明2.1.1定性测试显的影响,附着力均为1级,说明粘接具有良好的冷将样板放入(65±2)℃的恒温水浴中浸泡30热协调性,能够适
8、应自然环境中的温度变化。天;将样板从水浴中取出后,趁热用小刀在涂层上划2.3阴极剥离试验一个30mm×15mm的长方形(须确保划透涂层),对于热收缩套补口技术,目前我国无相关标准然后于室温下冷却1h。从长方形的任意一角将刀对其抗阴极剥离性能进行规定。但是在管道防腐蚀尖插入涂层下,以水平方向的力撬剥涂层,连续推进要求中,防腐蚀材料的抗阴极剥离性能是其重要指刀尖,直到长方形内的涂层全部撬离或表现出明显标之一,为使补口材料同主体管线具有一致的性能,的抗撬性能为
