钢质管道3pe热收缩套补口施工工艺

钢质管道3pe热收缩套补口施工工艺

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时间:2018-03-26

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1、钢质管道3PE热收缩套补口施工工艺钢质管道3PE热收缩套补口操作说明书一、在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。二、钢管清理:将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后,采用喷砂或电动工具除锈,除锈后的钢管表面应分别达到GB8923Sa2.5和Sa3.0级。三、钢管预热:将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60~90℃。四、涂刷底漆:将双组份环氧涂料混合并均匀搅拌2~3分钟,用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。五、安装热收缩套:去除热收缩套内的防粘纸及塑料布,将热收缩套移到补口

2、位置上,同时用楔型木块(或其他物质)将热收缩套垫起。六、加热收缩:加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位先收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩套收缩。钢质管道3PE热收缩带补口施工工艺钢质管道(3PE)热收缩带补口操作说明书一、钢管清理:将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后,采用喷砂或电动工具除锈,除锈后的钢管表面应分别达到GB8923Sa2.5和Sa3.0级。二、钢管预热:将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60~90℃。三、涂刷底漆:将双组分环氧涂料混合并均匀搅拌2~3分钟,用专用涂料

3、刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。四、安装热收缩带:将热收缩带有搭接线一端热熔胶用火加热使其软化,并将其安置于焊口正中央约一点钟的位置上,用小辊压平;再将热收缩带另一端的热熔胶加热软化后按搭接线搭在热收缩带上,同时用小辊压平。五、安装固定片:将固定片无字的一面加热至软化搭盖在热收缩带的合缝处,用小辊或手(戴手套)将固定片压实。六、加热收缩:加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位先收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩带收缩。3PE热缩套系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计

4、的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成,特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。WK-WSS3PE热缩套在加热安装时,基材在径向收缩的同时,内部复合胶层熔化,紧紧地包覆在补口处,与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体,具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。此外3PE热缩套在行业内称为活套,相对热缩套的叫死套来讲的,除了3PE热缩套主体,还配有胶条和固定片,且3PE热缩套便于规模化生产,施工也方便很多。  特点:  —机械强度高、抗老化能

5、力强。  —耐环境应力性能好。  —粘接性能优异。  —使用方便。  执行标准":SY/T0413-2002,NACERP0303-2003  最大运行温度:80℃  适用外防腐涂层:PE、FBE、PP  钢管预热温度:75℃  推荐除锈等级:Sa2.5  产品规格:产品可用于DN100-DN1000的所有钢管  基材厚度从1.0-2.0mm,胶层厚度从0.8-2.0mm  技术参数TechnicalData  序号测试项目Property测试方法TestMethod检测结果TypicalValue基材

6、    拉伸强度TensileStrengthGB/T1040-9224N/mm2 断裂伸长率UltimateElongationGB/T1040-92520% 介电强度GB/1408.1-9933MV/m 体积电阻率VolumeResistivityGB/T1410-894.0x10Ω•m 吸水率WaterAbsorptionASTMD570-20050.02 热老化(150℃,21天)GB/T1040-92  拉伸强度 14.6N/mm2 断裂伸长率% 300% 耐紫外线老化EN12068  断裂伸

7、长率% 480%热熔胶    软化点℃GB/T4507123℃热缩套    剥离强度GB/T2792-98  对底漆钢N/cm 140N/cm 对PEN/cm 95N/cm 阴极剥离(60℃,30d,-1.5v)mmSY/T0413-200218mm 热水浸泡ASTMD870-2002在试验条件下没有分层、没   有水侵蚀痕迹3PE热缩套用途  3PE热缩套九十年代中后期开始应用于石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管焊口防腐本世纪初又大量应用于长输石油、天然气钢管焊口防腐,城市燃气管网接缝防腐,供热钢

8、管接缝防腐,自来水管接缝防腐等领域。本段从钢管防腐意义.输油、气钢管的腐蚀现状输油、输气钢管防腐用热缩套简介,输油、输气钢管防腐用3PE热缩套要求、防腐用3PE热缩套在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了3PE热缩套在钢管防腐中的应用。  一,钢质管道防腐蚀意义  钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门,既给国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气,天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及

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