12注塑生产作业计划控制程序

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1、苏州市东雄精密模具塑业有限公司名称生产作业讣划控制程序控制部门注塑生产部版次/修订B/1编号DX-QP-12生效口期2012-9-10Page1of1修改历史版本变更内容修改人日期B/0-B1第3页7.2生产控制徐林兴2012/9/53.4增加3.4.3条款:制定徐林兴审核王玉芳核准沈冬林1目的:根据公司产品特点,为明确产品注塑生产作业程序和作业方法,使原料、半成品、成品装配能按计划生产,在有效的质量与成本控制状况下按时完成,特制定本公司管理生产计划的作业流程。2范围:生产计划的制定、生产过程的安排及管理。3职责和权限3.1生产计划人3.1.1根据生产工

2、单制定生产计划,并且根据生产工单下达生产制令。3.1.2根据生产计划及工单进行生产进度的跟踪。3.2采供负责人:3.2.1根据确认的产品需求预估和计算材料需求并进行采购,同时跟踪交期。3.2.2根据生产排程调整进料计划,保证生产线材料的及时供应。3.3仓库:准确及时发料和包材。3.4生产线3.4.1辅导员负责对操作人员进行工作讲解与督导;3.4.2领班负责确保生产计划目标的达成。3.4.3负责提供生产用技术资料(包括工艺参数卡、注塑机及产品操作指导书)。3.5质量部:3.5.1进料检验、过程控制检验及出货检验的执行;3.5.2质量异常的通知、申报处理及跟

3、踪;3.5.3不合格品的控制。4定义:无5根据:5.1ISO9001:2008第7.5节。6流程图:见附件7作业说明:7.1生产计划7.1.1采供部在接到客户的定单时,根据具体的材料状况和定单要求的产品数量和交货期,安排原材料的采购。7.1.2采供负责人需先查核库存成品数量,若库存量大于需求量,则直接安排出货,若发现库存成品数量少于定单需求时,则下达《产品生产工单》至生产部,生产部并根据需求日期安排生产。7.1.3对于紧急订单或插单,采供部负责人需确认原材料状况和生产状况来确定定单要求是否可以达成,若不能达成,需与客户另行协商。7.1.4生产线应严格按照

4、生产工单和生产制令进行生产,在生产过程中因设备、产品质量或其它直接影响生产进度,无法按时完成的应及时通知采供负责人,并召集相关人员讨论解决问题的方案。7.2生产控制(见生产流程图)7.2.1生产计划人拿到生产工单后按照交货日期先进行排生产计划,并做好生产前的准备工作,包插生产原材料、包材、设备、作业说明书、人力安排等。7.2.2生产计划人检查确认准备工作无误后进行生产,对生产过程中的异常问题反馈给相关部门并追踪解决,具体参照〈质量控制程序〉执行.生产计划每日必须依据当日生产状况作<生产日报表>。7.2.3生产好的成品由辅导员负责包装好并贴上成品标签放置于

5、产品待检区,由品质部检验合格后转入成品合格区,并将数量记录于《注塑成品记录单》上。7.2.4生产中的不良品放置于红色不良品箱,本班结束后由作业员移至不良区同时做好标识和记录。7.2.5生产中的半成品在本班结束后由作业员移至半成品区同时做好标识和记录,并告知辅导员。7.2.6每天早班由入库人员根据品质部开出的成品入库单将成品区的产品进行核对后对其进行入库(产品核对内容包插产品名称、产品料号、订单号、数量)。7.3现场管理7.3.1人员管理(每个班的领班)1>替导人员遵守工厂纪律;2>依据生产计划合理调配人力;3>督导人员按作业指导书进行作业;4>配合督导辅

6、导员做好本班的一切事务。7.3.2设备管理(每个班的技术员)1>按要求对设备进行保养并填写保养记录;2>按《设备作业指导书》进行操作;3>对设备异常及时反馈给设备维护人员进行维护,按《设备控制程序>>要求作业。4>监视和测量设备控制按《监视和测量设备控制程序》执行。5>注塑为特殊过程,生产过程中调试工按规定对注塑工艺参数进行工序自检。7.3.3材料管理1>生产线领料人员按《生产工单》进行领料;2>对生产过程中发现原材料问题及时反馈给相关人员(质量部、采购负责人)处理;3>对生产线的材料要有成本观念,不得浪费,多余材料及时退库;4>领退料要有单据,并按权限

7、签核。7.3.4作业指导书的管理1>生产线作业须有对应的作业指导书;2>生产主管耍妥善保管作业指导书,并在作业时发放到对应岗位上;3>生产线只保留最新版本的作业指导书,旧版本需由行政部回收,不得作为生产线作业标准。7.3.5环境管理1>生产线人员要按照7S(整理,整顿,清洁,清扫,素养,节约,安全)耍求对生产区域进行每日维护;整理:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上不耍放置必需以外的物品。整顿:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态清扫:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;设备保养得完好;创造一个干净的坏境。清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并成为一种

8、制度和习惯。素养:对于规定了的事情,大家耍口觉按要求去执行。节约:减少浪费,降低

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