aqs在波音飞机平尾肋零件上的应用

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1、AQS在波音飞机平尾肋零件上的应用　　【摘要】AQS技术是先进质量体系技术的简称，最早由波音公司提出，以解决日益突出的生产波动带来的质量问题。采用AQS技术对波音飞机平尾肋零件的外形数据测量点进行统计分析，查找波动原因，制定相应措施，提高产品质量。　　【关键词】AQS技术；关键特性；减少波动；控制图　　【Abstract】AQStechnologyisshortforadvancedqualitysystem，whichisputforwardbyBoeingCo.tosolvequalityproblemcausedbyincreasingl

2、yprominentfluctuationofproduction.ContourdatameasuringpointsofhorizontaltailribpartsofBoeingaircraftareanalyzedbyusingAQStechnology.Thereasonsofunstableproductqualityaredetermined.Thecorrespondingmeasuresaretaken.Theproductqualityisimproved.　　【Keywords】AQStechnology；Keychara

3、cteristics；Reducefluctuations；ControlChart　　1AQS基本介绍及其对应方法　　AQS（AdvanceQualitySystem）先进质量体系，即使用先进的质量管理方法对产品质量实施控制。而在飞机制造过程中，零件质量特性的波动是生产成本居高不下的根本原因[1]。因此波音公司将“减少波动”6的策略贯穿飞机制造过程的始终，并引入先进的质量管理体系，与之相对应的具体方法就是关键特性及统计过程控制法，该方法是利用统计方法来分析产品关键特性的影响因素，不断改进产品质量，预防产品缺陷的发生，而不像传统的质量管理方法那

4、样注重处理已经发生的产品缺陷。　　2控制关键特性的作　　关键特性（KeyCharacteristics，KC）是材料，零部件或过程的特征。它们的变化对装配、性能、服务寿命或可制造性影响最大。在AQS对关键特性的应用中，关注的重点是减少关键特性的波动。如果控制好关键特性将会产生如下效益：　　2.1在配合方面：大大提高产品装配成功率，提高工作效率，降低偏差率，减少返工返修。　　2.2在性能方面：显著改善产品性能，提高测试成功率。在波音公司的产品中，性能方面的关键特性数量最多，主要是对飞机气动性能产生影响的关键特性。　　2.3在服务寿命方面：延长产品

5、的寿命，从而降低航空公司的营运费用，有利于保证飞行安全[2]。　　整个关键特性的实施过程是一个严格预防产品缺陷发生，是产品质量在稳定中不断提高的过程。国际先进经验表明，预防产品发生缺陷所发费用比返修、修补产品缺陷要少一个数量级，比因质量问题导致产品报废而重新生产零件所花费用少更多，所以用统计方法分析控制关键特性有很大使用和推广价值。　　3统计方法对关键特性应用的过程6　　应用统计过程控制法控制关键特性，一般遵循以下流程，如图1所示[3]：　　3.1确定需控制的关键特性　　以波音公司转包给国内制造的某型号平尾前缘肋零件为例，如图2，其关键特性有两

6、项，一项是面轮廓度，另一项是开口尺寸。其中，开口尺寸仅需通过游标卡尺即可测量，面轮廓度则需要借助检验模具辅助测量。如图3，在零件上选取5个点，该5个点即为零件面轮廓度波动的测量点。故每个零件面轮廓度有5个数据，开口尺寸有1个数据。　　3.2选用控制图　　控制图的选用是AQS的重点，一般根据产品批量以及数据可量化等特点进行选择。根据本文选定的案例，其中面轮廓度有5个数据，所以可以同时选取控制图IX-IMr-R，即均值IX移动图，均值移动极差值IMr移动图以及极差值R移动图。而开口尺寸只有1个数据，所以仅作移动极差值Mr移动图。控制图的基本形式如图

7、4所示，横坐标是时间或样本号，纵坐标是样本质量特性值。中心线一般用实线表示，记为CL（ControlLimit），两条控制界限线一般用虚线表示，在中心线上面的控制界限线为上控制线，记为UCL（UpperControlLimit），在中心线下面的控制界限线为下控制线，记为（LCL）（LowerControlLimit）。　　3.3制定抽样方案并收集数据　　3.3.1抽样方案　　针对本案例中的零件，现实采取的方法是100%检验，并且每个同号零件测得的数据为一组样本，以每24组样本为集体作分析。　　3.3.2数据测量方法6　　首先，在检验模具上布置有

8、5个基准点，将零件放入检验模具，在保证零件表面尽可能多的接触模具测量点的前提下，用一个或多个0.05mm的塞尺，插入未接触模具测量点的位置，得出间隙值