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时间:2017-07-21
《浙江森马集团巴拉巴拉事业部毕业实习报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、毕业实习报告学院:纺织与材料学院实习单位:专业班级:07级针织1班姓名:学号:毕业实习报告转瞬间,为期一个多月的实习生活已经结束,首先感谢学校和浙江森马集团巴拉巴拉事业部给予我此次学习的机会,让我如愿深入到成衣工厂的生产一线,切身体验从面辅料进仓、裁剪、缝制、后整理到最终检验出货的整个成衣生产流程。首先我先就对所实习企业做一简单介绍:巴拉巴拉,是休闲品牌森马所有者中国森马集团2002年在香港创建的童装品牌,以童装休闲为切入点,以“高起点,高档次,低价位”为经营发展战略,以“务实,开拓,创新”为经营理念,以“休闲,时尚,运动,健康”的都市化
2、风格,获得了市场和消费者的高度认可。森马童装有限公司采用“虚拟经营、特许连锁”先进的商务模式,秉承森马集团“小河有水大河满”和以顾客满意为中心的“双赢共赢”等经营理念,以“形象第一、服务第一、代理第一”的经营思想贯彻始终,外拓市场,内抓管理,率先在童装行业导入ERP企业资源管理系统,首创童装销售渠道和业态多元化发展的先河,实现了销售总额的加速度成长和品牌建设的快速成长。公司将“balabala巴拉巴拉”定位于城市大众家庭的儿童服饰品牌,以儿童生活文化为核心,倡导“休闲、时尚、健康、运动”的儿童服饰理念,产品“绿色、环保”、穿着舒适,设计紧
3、抓时尚资讯,色彩强调流行与搭配,呈现童装品牌新意向。下面我将这段时间的学习收获跟大家分享一下:第一阶段带训时间:2011.3.1——2011.3.31.带训内容:了解部门与科室职责,该阶段是由部门负责人讲述各岗位职责及相应工作流程,共分为以下四个部分:1.1熟悉生产系统的组织结构、功能及职责:生产部隶属于生产采购系统,属于公司四大中心模块的商品中心,共分为梭织部(平湖),针织、牛仔和毛衫部(均在中山)(附:由于条件所限,我们只在公司梭织总部实习)。生产部的主要职责是:①供应商管理,即对制衣厂进行宏观调控及过程监督,以控制成本为基点来更高的
4、要求供应商持续改进自身并争取最大潜力的发挥;②对产品质量与交货货期的控制,确保生产正常进行,最终保质保量交货;③做好沟通、协调工作,做好计划科、技术科及成衣供应商等之间的桥梁作用。1.2了解成衣跟单工作流程:其主要职责是:①参与生产供应商的开发与维护,初版制作、样衣报价跟踪管理、生产面辅料的跟踪管理,产品的版型、货期的跟踪管理;②沟通与确认初版的制作要求、样衣的生产制作工艺以及洗水颜色的批复,此阶段以力求产品生产达到设计师的设计理念为目标,以不断提升品牌的版型及质量的知名度为最终目的;③沟通并最终确认初版的制作要求、生产工艺以及版型要求;
5、④辅料采购及辅料到位情况的确认;⑤参与面料的进度及货期;⑥协助安排查货与出货,力求保证生产产品出货期准确率达到90%以上;⑦协助部门主管完成日常工作以及临时安排的工作,并保证各项工作按时、按质、按量的完成,保障部门生产任务按时完成。1.3了解成衣QC工作流程:主要宗旨是负责对产品质量进行跟踪、控制,潜在质量问题的预防。其主要流程:①根据生产计划的货期安排及供应商生产进度对梭织、陪衬品产品质量的控制与监督,以确保产品质量、按时出货;②协助工厂进行初版、内评版、开会版的制作,生产批版OK后,以书面形式和供应商生产部门相关人员召开产前会议;③在
6、大货生产过程中做首件封样,核对工艺是否做错;④做好早期检查,中期检查(针对产品外观、版型、尺寸、工艺),尾期检查并做好后道封样,尾早查检查发现不合规定的,要求立即翻箱重检;⑤对产品各工序(面辅料、车/印花、生产工艺、洗水、尺寸、包装等)严格按照AQL2.5标准验货;⑥初期对车/印、洗水、中期成衣洗水检验并做好相关记录,终期做好合格率、残次品记录及资料样衣多余辅料的归档。1.4了解洗水、辅料等批复流程:1.4.1.洗水的主要任务是负责对大货水洗颜色、品质、手感的监督与检查,其控制过程包括洗水前期准备、洗水过程要求两个环节去把控:A.洗水前准
7、备阶段有以下要求:①成衣供应商对面料按批次分缸差编号,后期洗水时要分开洗水,洗水色跟准批版色,使整批大货基本保持一个色调;②成衣供应商严格按照制单工艺要求洗水,大货裁剪前必须提交各落色洗前洗后样交面料组批复;③成衣供应商需取得大货面料内在质标测试合格报告及洗水批复意见后,经我公司同意才可开裁大货;④成衣洗水前成衣供应商要对外在品质检验,如针洞、破洞、阴阳色、布疵等,一旦发现必须及时换片返修,以免洗水后无法返修造成更大损耗。B.洗水过程中,在生产出成品后的第一时间去洗水厂做头缸齐色码洗水,头缸洗水样批复的依据是颜色、品质、手感、纰裂度等。其
8、中颜色水洗变色不能超过4级,面、辅料沾色不得超过4级,如口袋布、撞色捆条、拉链、织带、印绣花及织标类,还要保证色光必须一致;品质方面要求不得起毛起球,磨毛面料不得掉色,缝线部位纰裂不得超过0.
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