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1、7ACA工段危险、危害因素分析和安全对策措施7ACAI段危险、危害因素分析和安全对策措施7—ACA工段建于2003年4月,于2003年5月试车并投产运行,其间经过两次大的改造:2004年6月在原有三台自动卸料式离心机的基础上,增加了三台三足式离心机;同年12月在干燥室北墙又扩建增设了一台EX—300型沸腾床及配套设施。至此,7—ACA工段已具备了30吨的月生产能力。该工段共有工作人员54人,其中工段长、副工段长(兼技术员)各一人,材料员一人,班长4人。按工艺流程分布,二楼走廊南面(从东到西)为:合成裂解岗位,占地约48m2,内设两台容积为10m3搅拌式
2、裂解罐、一个lm3三甲基计量罐、一个1.5m3苯胺计量储罐和一个5m3甲醇预冷储罐,为独立操作间;西墙开一人流门,通往水解、结晶岗位,占地约135m2,设有一台容积为12m3水解罐、四台8m3结晶罐、一个2m3甲醇计量罐、一个2m3氨水计量罐和一个2m3纯化水计量罐,南露天平台设一个2m3盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间6川的操作观察室,左右各设一个室内消防栓,西门口设有四个8kg干粉灭火器;沿室内楼梯间通往一楼离心岗位,占地约180m2,设有三台容积为200婕自动卸料式离心机、三台容积为180kg三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解
3、磁力泵和两台裂解磁力泵;北墙西面开一东西过道直通厂房西路,过道北面为合成干燥岗位,分为6干燥控制室和130m2操作间,设有两台GFG—200型和一台FG—300型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器;干燥操作间东临真空泵房,内有三台真空泵和三个真空缓冲罐;过道内及离心岗位共设有16具8kg干粉灭火器和两个室内消火栓。整个二楼走廊北面(从东到西)为:合成物料储存间(其中存放五氯化磷500kg/R).男女更衣室、配电室、回收控制室、7—ACA工段办公室、实验室、空调房,走廊内设有16具8廳干粉灭火器和两个室内消火栓,走廊宽2.5米,长35米,
4、东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外;三楼为一个10打淋浴室和一个80肝会议室。一楼南楼檐下为合成罐区(从东到酋)设有:一个2m3三甲基储罐、一个16m3液氮储罐、二个15m3甲醇成品储罐、一个8m3氨水储罐、一个10m3苯胺成品储罐、三个15m3二氯甲烷成品储罐、一个15m3废二氯甲烷储罐、一个25m3甲醇粗品罐、一个5m3液碱储罐、一个25m3甲醇成品罐、一个40m3废甲醇母液储罐、二个40m3苯胺废液储罐、一个5m3苯胺成品储罐;露天存放着二个10m3卧式甲醇半成品储罐和…个2m3浓盐酸储罐、一个5m3稀盐酸储罐;厂房西头为四个合成回收蒸馆塔。其主要
5、生产工艺流程为:将二氯甲烷、头C纳盐、N,N・二甲基苯胺、三甲基氯硅烷投放在裂解罐内进行酯化反应一五氯化磷、甲醇进行水解一一脱色过滤一一加甲醇、亚硫酸氢钠、氨水进行结晶一离心、洗涤纯化水、甲醇-颗粒、干燥包装,然后经检验入库。根据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类,7ACA工段作业场所危险、危害因素如下:序号作业场所危险、危害因素1合成裂解岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电2水解、结晶岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电3离心岗位火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电4合成干燥岗位火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电真
6、空泵房火灾、机械伤害、噪声、触电6合成物料储存间火灾、中毒窒息、7办公区、配电室火灾、中毒窒息、触电8合成罐区火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落9建(构)筑物作业场所不良:通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果,可釆取如下整改措施:一、合成裂解岗位;水解、结晶岗位;离心岗位;合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施:1、在操作间安装可燃气体浓度监测器,有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须24小时有人监护。2、设备静电接地安全可靠,管道阀门、法兰静电连接安全可靠,不得缺失,防止静电积聚、静电
7、火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠,严禁使用非防爆电器。3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道,消除或减低爆炸威力;修复风机,增大风机功率,增加排送风口;加强员工安全、工艺操作规程培训教育,提高安全意识和自我保护意识。目前裂解罐现状:在裂解过程中,由于高温反应,内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上,风机已损坏不能使用,再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水,所以将排气管道阀门关闭,停止使用。员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝,从而造成有毒气体、大量酸雾外泄,操作间烟雾弥
8、漫。由于风机损坏,裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程,设备
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