2007汽车修理抽测方案

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1、2007汽车修理抽测方案参考教材：《汽车发动机构造与维修》人民交通出版社《汽车底盘构造与维修》人民交通出版社《汽车电气设备构造与维修》人民交通出版社抽测内容：气缸磨损测量；发动机油电路故障排除；变速器拆装样题与评分标准：考核项目一：气缸磨损测量考核要求：1、掌握外径千分尺、内径百分表的正确使用方法。2、了解气缸磨损规律，掌握气缸测量方法。3、掌握气缸磨损原因分析。4、掌握气缸修复方案的确定方法。考核时间：15分钟。考核设备：磨损量在使用极限内和超过使用极限的气缸体（缸套）数只；与气缸直径对应的外径千分尺、内径百分

2、表各一付。考核评分标准：1、正确校准千分尺，5分。2、正确安装百分表，5分。3、用千分尺对内径百分表调零，5分；4、正确、精确测量气缸，40分；5、正确填写测量记录，5分；6、正确计算圆度、圆柱度，15分；7、正确分析气缸磨损原因，10分8、修复方案正确确定，15分。考核项目二：发动机油电路故障排除考核要求：1、正确使用仪器、仪表、工具。2、熟悉油、电路的组成、工作原理及油（电）路流向。3、掌握各元件工作性能判断方法。4、掌握油、电路故障诊断步骤与排除方法。考核时间：20分钟。考核设备：发动机台架；常用工具各1套

3、／台；各元器件的故障件若干；万用表、试灯各一套，考核评分标准：1、正确使用仪器、仪表、工具，10分。2、根据故障现象，分析故障原因，5分。3、故障诊断程序、步骤及方法正确，20分4、故障部位、部件的正确检验、确定，10分；5、故障排除10分；6、遵守操作规程，无人身、设备安全事故。电控发动机油、电路故障排除考核方案考核项目三：电控发动机油、电路故障排除考核要求：1、正确使用仪器、仪表、工具。2、熟悉油、电路的组成、工作原理及油（电）路流向。3、通过仪器检测，确定故障范围；4、掌握各元件工作性能判断方法。5、掌握油

4、、电路故障诊断步骤与排除方法。考核时间：20分钟。考核设备：电控发动机台架；常用工具各1套／台；各元器件的故障件若干；解码器、万用表、试灯各一套。考核评分标准：1、下现象扣5%；1)工具、零件落地一次。2)工具使用不当；工具不整理；3)查油路故障时，未切断点火开关；4)一次接通起动机时间超过5秒钟或再起动间隔时间不到15秒。2、有以下现象扣10%；1)故障判断错误一次2)拆卸油路时未先对油路泄压。3)检查故障步骤混乱,有盲目排除现象；4)排除过程中操作不当产生新故障；5)违反操作规程,有不安全行为；6)故障未能全

5、部排除。3、有以下现象评定为不合格；1)不能使用仪器检测、分析故障2)未能排除任何故障或调整后发动机仍不能正常运转；3)超过排除故障限定时间未能排除故障；4)由于操作不当造成某些机件损坏，或有损坏仪器动作被制止；发生责任故障。考核项目四：变速器拆装考核要求：1、正确使用拆装工具。2、掌握汽车变速箱的组成、构造、原理。3、掌握变速箱的拆装工艺、零部件的检验和修复方法。4、掌握变速箱的装配与调整技能。。考核时间：15分钟。考核设备：变速箱盖总成(CA1090)或(EQ1091）1台；常用工具1套；专用工具1套辅料－若

6、干，考核评分标准：1、正确、合理使用工具，15分。2、分解步骤、方法正确。25分。3、零、部件正确检验，25分4、装配步骤、方法正确，调整合适，35分5、遵守操作规程，无人身、设备安全事故。附一、气缸磨损测量考核评分表学校学号姓名成绩内容设分得分熟练程度千分尺校准5百分表安装5百分表调零5测量方法数据45前后左右上中下标准缸径数据处理圆度误差圆柱度误差15原修理级别现修理级别磨损原因分析10修复方案15主考助考年月日附二、发动机油电路故障排除考核评分表学校学号姓名得分扣分内容扣分时间设定时间20分开始时间超过分结

7、束时间提前分(一)有下列情况之一者为零分1、未能排除任何故障或调整后发动机仍不能正常运转；2、超过排除故障限定时间未能排除故障；3、由于操作不当造成4、某些机件损坏；5、发生责任故障。(二)有下列情况之一者扣20—30分1、判断故障步骤混乱,有盲目排除现象或判断错误；2、排除过程中操作不当产生新故障；3、违反操作规程,有不安全行为；4、故障未能全部排除。(三)有一列情况之一者扣10—20分1、一次接通起动机时间超过5秒钟或再起动间隔时间不到15秒。2、排故中使用3次起动机后,每超一次；3、检查故障顺序有错乱。(四

8、)下列情况之一者扣5分。1、工具、零件落地一次。2、工具使用不当；工具不整理；3、查油路故障时，未切断点火开关；4、判断电路故障不规范。扣分合计备注主考助考年月日附三、电控发动机油、电路的排除考核评分表学号姓名成绩学校评分项目扣分记录扣分仪器使用排故判断排除步骤文明生产时间主考人助考人考试地点参试日期附四、变速器拆装考核评分表姓名学号得分学校评分项目扣分记录配分得分工具使