新型镀层在机床切削刀具中得到广泛应用

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1、随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应川都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求，如耐燃、减摩和抗蚀，而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域人显身手。表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势,而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段，具有巨人的应川潜力。随着机械加工工业水平的提高，对刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削

2、液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。机床切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铳刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4〜().6),加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发朱变形影响加工精度和延长具使丿IJ寿命，通常使用切削液。要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具冇长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层(LC

3、)的出现在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差利打黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它冃前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20〜40GPa,却不存在与黑色金加起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以川冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的捉高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了

4、涂层公司、刀具厂家极大的兴趣。假以时山这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。所以，五金企业信息化厂商耍想实现可持续发展，就必须进行产品创新、管理创新和服务创新。目前磁铁矿和赤铁矿的选矿工艺流程较为成熟完善，早己在矿山得到广泛应用，而且不同的铁矿石可根据矿石特点优化英选矿技术。那么如何选矿呢？选矿设备龙头企业金马机械汇总整理出目前市场上所使用的铁矿选矿技术，希望能对相关行业朋友有所帮助。磁铁矿选矿技术矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：

5、原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等。冷徹机价格、多工位冷徹机、六模六冲冷徹成型机该技术工艺的特点是:在磁铁矿选厂粗碎或小碎后的粗选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗滞矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁梢矿的品质。赤铁矿选矿技术赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及儿种方法的联合流程。hl前，赤铁矿典型的选矿工艺流程冇三种：连续幣矿-弱磁-强磁■阴离了反浮选、阶段幣矿•粗细分选■重■磁■阴离了反浮选和阶段辭矿•粗细

6、分选■磁■重■阴离了反浮选。连续磨矿■弱磁■强磁■阴离了反浮选工艺特点是：(1)对铁矿石工艺矿物学待征具冇较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，盂要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带來负而影响的问题。(2)弱磁■强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最住组合。连续磨矿后，川弱磁选■强滋选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉,抛掉大虽尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的甜位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的

7、是弱磁选■强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥示，为阴离了反浮选作业创造了好的工艺条件，冇利于阴离了反浮选作业更好地发挥作用。(3)该工艺容易获得较好的选别指标。冃前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高詁位铁精矿的选别作业。阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选工艺特点是：原矿一次磨矿后采用水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒介格精矿，选矿成木低;细粒级采用弱磁-强磁-反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器

8、分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒梢矿为主，反浮选碱性细粒粹矿量较小，不保连续磨矿，强磁-反浮选流程那样容易引起过滤因难。阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离了反浮选工艺特点是：(1)采用阶段幣选工艺。由于采川了阶段幣选工艺，减少了二段辭矿量。（2）强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以