金属切削加机床与刀具课件

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1、金属切削加机床与刀具6/26/2021切削加工――用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保证。绪言第一章金属切削机床基础机床是制造机器的机器，被称为工作母机，根据加工工艺方法的不同，机床可分为：金属切削机床、锻压机床、电加工机床、坐标测量机、铸造机床、热处理机床等。第一节机床的分类和型号一.机床分类1.按机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序

2、，使用什么刀具等等。第一节概述五.机床的型号编制1.通用机床的型号编制第一节概述2.专用机床的型号编制例：北京第一机床厂设计制造的第一百种专用机床为专用铣床，属于第三组其编号为：B1-3100第一节概述例：CA6140型卧式车床第一节概述2.机床的技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。尺寸参数一一具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。如下表：机床名称主参数第2主参数普通车床车身上工件最大回转直径工件最大长度摇臂钻床最大钻孔直径最大跨距坐标镗

3、床工作台工作面宽度工作台工作面长度外圆磨床最大磨削直径最大磨削长度第一节概述运动参数一一指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量(或进给速度)。动力参数一一指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。第一节概述a)通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。第一节概述b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。第二节加工表面成型方法和运动机床的运动分为表

4、面形成运动和辅助运动。1.表面形成运动：表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。表面形成运动包括主运动和进给运动，主运动只有一个，进给运动可以有一个或几个。主运动的形式：1)工件（如车床）或刀具（如钻床）作旋转运动，其表示方式为转速；2)工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作直线运动，其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程(冲程)次数；3)复合运动，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动合成的。第一节概述2.辅助运动：机床在加工过程中加工工具与工件除工作运

5、动以外的其他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。a)切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度；b)各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；c)其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。进给运动的形式：进给运动可以有一个或几个：钻床、刨床等机床有一个进给运动；外圆磨床的进给运动有工件主轴的旋转运动和工作台的直线运动；车床有刀架溜板的纵向进给运动和横向进给运动。进给运动也可以是复合运动，如在数控车床车削圆锥或回转曲面工件时，进给运动就是复合运动，

6、它可视为径向(X轴)迸给与纵向(Z轴)进给的合成，由数控系统保证这两个进给运动的准确。第三节传动系统及运动计算一.机床的基本组成1.动力源：为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分。2.传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统。3.支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力。4.工作部件：(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；⑵与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；⑶与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。第一节概述5.控制系统：

7、用于控制各工作部件的正常工作。6.冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。7.润滑系统：用于对机床的运动副进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。8.其它装置：如排屑装置、自动测量装置等。第一节机床的精度加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度称为机床精度。包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度及精度保持性等几个方面。各类机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精度级。1.几何精度几何精度是指机床空载条件下，在不运动(机床主

8、轴不转或工作台不移动等情况下)或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。2.运动精度运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。3.传动精度传动精度是指机床传动系各末端执行件之间