金属切削机床与刀具58415

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1、制造工程基础第三章金属切削机床与刀具1机床分类与型号机床按加工性质分为12类：车、钻、镗、铣、磨、齿轮加工、螺纹加工、刨、拉、锯、特种加工、其它类。类别代号（表3-1）p102特性代号（表3-2）p103举例：p104CA6140车床车床结构改型落地卧式最大加工直径400MG1432A万能外圆磨床磨床高精度外圆万能磨最大加工直径320第一次改进XK5032数控铣床铣床数控立式型别工作台宽度320TH5580镗铣加工中心镗床自动换刀立式镗铣式最大镗孔直径8002车床与车刀1）加工范围（图3-4p107）图1的目的、图4浮动特点、图9目的、10和11区别

2、、12和15区别一般加工精度8~10级、粗糙度Ra1.6~6.3制造工程基础1）车床种类卧式车床（图3-5，p108）立式车床六角车床2）车床的传动（图3-6，p110）以主轴箱传动为例：顺序：电机→I→II→III→IV→V→VI（在图上找到各轴）电机通过f130/f230皮带轮→I轴I轴：离合器轴，固定齿轮51、56II轴：滑动齿轮38（56）、43（51），固定齿轮39、22、30III轴：滑动齿轮41（39）、58（22）、50（30），固定齿轮44、20、50、63IV轴：滑动齿轮80（20）、50（50），滑动齿轮20（80）、51（50

3、）V轴：固定齿轮50、80固定齿轮26制造工程基础VI轴：滑动齿轮50（III63）、58（26）主轴最低转速=1450´130/230´51/43´22/58´20/80´20/80´26/58»10r/min主轴最高转速=1450´130/230´56/38´39/41´63/50»1448r/min传动路线还可从转速图查出（图3-7，p117）横坐标：轴号；纵坐标：转速对数1）车刀（p121）(1)焊接车刀钢刀杆上用钎焊的方法焊上硬质合金刀片（图3-10，p121）优点：结构简单、按需刃磨、充分利用硬质合金缺点：换刀时间长、对工人刃磨技术要求高

4、、浪费刀杆(2)可转位车刀一般用多边形刀片（图3-15，p123），在刀杆上可以方便的装夹、转位，以利于更换刀刃、刀片。优点：换刀迅速、不需刃磨，尺寸标准、适合于自动化加工，缺点：角度不能任意调整、结构复杂、对管理水平要求高3钻床与钻头1）加工范围（图3-39，p136）各种加工的目的。2）钻床立钻：结构、功能（图3-40，p136）摇臂钻：结构、功能（图3-41，p137）3）麻花钻(1)结构（图3-42、3-44，p138、139）：两个刃瓣由两个螺旋槽分开、由钻心连接制造工程基础两个刃瓣的端面形成两个后刀面两个螺旋槽的直纹面形成两个前刀面两个主

5、切削刃由一个横刃相连螺旋槽直纹面和刃瓣圆周面的交线形成两个副切削刃(1)特点：进给前角等于螺旋角从中心向外圆前角逐渐增大，后角逐渐减小（图3-46，p141），横刃有很大负前角（图3-49，p142），产生>50%轴向力两个切削刃径向力抵消，切向力（扭矩）叠加(2)用途：粗加工，一般加工精度11~13级，粗糙度Ra6.3~12.5实体钻孔、扩孔4铣床与铣刀1）加工范围平面、沟槽一般加工精度9~10级、粗糙度Ra3.2~6.32）铣床(1)升降台铣床（图3-57，p145）加工小型零件①床身、②悬梁、③刀杆、④工作台、⑤滑座、⑥支撑、⑦升降台、⑧底座（

6、装配、运动关系）(2)龙门铣床（图3-58，p146）加工大型零件①床身、②⑧卧铣头、③⑥立铣头、④立柱、⑤横梁、⑦操作盒、⑨制造工程基础工作台（装配、运动关系）1）铣刀（图3-59，p148）特点、用途5磨床与砂轮1）加工范围采用磨具对工件表面进行磨削加工，可以加工内外圆柱面、平面、多种曲面。比切削加工的精度高，一般加工精度6~7级、粗糙度Ra0.4~1.62）磨床种类外圆万能磨床：a磨外圆、b头尾座相错磨圆锥、c砂轮倾斜磨圆锥、d主轴箱倾斜磨圆锥、e磨内圆（图3-124，p189）平面磨床：a卧式主轴往复工作台、b立式主轴往复工作台、c立式主轴旋

7、转工作台、d卧式主轴旋转工作台（图3-125，p190）内圆磨床：a磨内圆、b磨槽、c端磨端面、d周磨端面（图3-126，p190）无心磨床（图3-127，p191）：磨削轮1、工件2、导轮3、托板4工作原理：托板支撑工件、导轮带动工件旋转+移动（两轴不平行）用途：销轴大批量生产3）磨床液压传动（图3-128，p192）p191、1934）砂轮特性五个因素：(1)磨料：氧化物系、碳化物系、超硬材料（表3-5，p194）氧化物系、立方氮化硼：基本用于金属加工制造工程基础碳化物系、金刚石：基本用于非金属加工(1)粒度：普通：网孔数/英寸；微粉：磨粒尺寸（

8、表3-6，p195）用途：（表3-7，p196），加工精度越高，颗粒越细(2)结合剂：将磨粒结合在一起，使砂