热处理作业指导书内容

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1、1.工程概况及主要工程量：1.1概况：本工程曲XX屯力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。木指导书工作范围包括锅炉汽水连接管道和主蒸汽管道，热处理依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》。1・2主要工程量：工程项目材质规格焊前预热温度。C焊后热处理。Ch主蒸汽管道15CrMoG0377X14150-250670-700M①219X9150-250670-70010108X5670-700,5高过至集汽集箱连接管12CrlMo

2、VG①159X6200-300720-750.52.编制依据：2.1DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.2DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.4DL612-1996《屯力工业锅炉压力容器监察规程》2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号2.6《压力容器安全技术监察规程》劳锅字[1990]8号2.7项目部捉供焊评及相关技术资料3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容；3.

3、2热处理材料、设备准备齐全；3.3焊缝并经外观检查等验收合格；3.4热处理工艺已交底签字；3.5-次电缆敷设完毕；3.6屯源控制柜接线完毕；3.7二次电缆经短路及断路检查合格；3.8加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象;3.9控温测温设备等经检定合格冃在有效期内使用；3.10保温材料干燥完好，不得发潮，且满足施工需耍；3.11做好防风防雨措施。4•参加工作人员的资格要求、职责分工、权限4.1人员资格要求：持热处理工、电工资格证上岗；4.2职责分工：班长、技术员、热处理工；4.3班长权限：4.3.1负责组织人员

4、进行热处理施工监督检查施工中质量，安全，环境措施实施情况。3.3.2负责热处理原始资料的形成3.3.3负责废弃物的整理4・4责任技术员权限：3.4.1负责编制并交底处理工艺卡；3.4.3负责热处理施工质量的监督检查；4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。3.5热处理工职责：见标准1.6热处理人员应报施工进度以满足现场需要。2.所需工器貝和计量器貝的规格和精度4.1温控设备：采用WKG-C智能热处理控温装置进行热处理的过程控制，口J根据输入的工艺参数实现热处理工艺的自动控制；4.2测温元件：采用电加热时，选用K型(L=li】i)热

5、电偶，其测量范围为0-1100°C,与其配合使用的补偿导线为KC型，规格为2*1.5；采用火焰加热时，采用红外线温度枪(CENTER350/352)进行非接触式测温；4.3供热：采用电加热时，选用远红外电加热器，其规格为:12KW(220V)、5KW(110V)、3.2KW(70V)、2.5KW(55V)、1.6KW(36V)、1.1KW(24V)以及绳式加热器(220V)；采用火焰加热时，使用液化气、氧-乙烘，利用专用加热工具加热；5.4供电：釆用电加热时,选用电源控制柜(PGL-21)以及电缆(规格为：YC3*35+1*16,YC3*1

6、6+1*6)提供电源；3.5保温：采用硅酸铝保温棉进行保温，其厚度8=30mm；采用16#铁线进行捆绑固定。4.作业程序和内容3.1作业程序6.1.1焊前火焰加热预热:6.1.2焊前电加热预热6.1.3焊后热处理（电加热）3.2作业内容：3.2.112CrlMoV热处理工艺1.2.212CrlMoV热处理部位分布及规格12CrlMoV热处理工艺曲线参见下图:6.2.3预热：6.2.3.1预热方式：跟踪电加热。6.2.3.2预热温度:打底前150-200°C6.2.3.3预热宽度:坡口边缘算起每侧180mm。6.2.3.4温度监测：采用热电偶

7、进行测温，采用XCT-101仪表进行控温。6.2.3.5热电偶设置：热电偶设置于距焊缝30mni处。6.2.3.6当预热温度低于下限时，停止施焊；待均匀加热至预热温度后，方可继续施焊。6.2.3.7焊缝整体焊接完毕,保温宽度为焊缝每侧250mm；冷却至100-120°C恒温lh后，及时进行焊后热处理。6.3.3.8如焊接接头不能及时进行焊后热处理时，焊后应立即进行后热消氢处理。后热温度为300-350°C，恒温时间为lho预热简图如下图所示：6.2.4焊后热处理：6.2.4.1焊后热处理采用电加热法。6.2.4.2降温至300°C以下时可不

8、控制其速度，在保温层内冷却至常温。6.2.4.3为保证热处理的连续性，避免由于意外断电导致热处理非止常中断.6.2.4.4热处理现场需配备热处理专用电源2套，其中1套为备用电源。