热处理作业指导书

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1、热处理作业指导书常用钢材淬火、调质操作规程1、淬火件应根据不同材料采用不同的加热温度、保温时间和冷却介质，使零件达到淬火后不同硬度要求。见附表一：（附表一）材料淬火温度℃冷却液加热系数毫米/分淬火后硬度HRC45830±10水1~1.555~6040Cr850±10水或油1~1.250~55-7-热处理作业指导书2、淬火调质件的装炉应根据零件厚薄、大小分类装炉，摆放要均匀合理，装炉不要过量，使炉内零件在加热过程中均匀受热。具体见附表二：3、温度的控制：视零件的材质调节好相应的仪表温度示值。在整个生产过程中要随时查看温控仪表运

2、转状况，仪表每周由专职人员检查，测温热电偶由中心试验室半年校准一次，发现异常应及时通知中试室校准。4、淬火操作要根据被淬零件的形状而采用不同的方法，将工件淬入冷却液中，尽量减少变形，具体见下图：-7-热处理作业指导书淬火硬度与回火温度参考：（附表三）材料温度℃硬度HRC温度℃硬度HRC温度℃硬度HRC温度℃硬度HRC45180-20050~55220~26045~50260~32040~45340~42035~4040Cr180-20050~55230~27045~50300~37040~45380~47035~40常规调质

3、件硬度与温度参考：（附表四）材料硬度HB（T235）220~250（T265）250~280（285）270~30045580±10℃550±10℃520±10℃40Cr620±10℃600±10℃580±10℃附表五：材料冷却方式45空冷40Cr空冷-7-热处理作业指导书常规零件发黑处理操作规程发黑（兰）氧化槽内的溶液由氢氧化钠、亚硝酸钠及清水组成，其正常使用温度为138~145℃。一、氧化液的配比：氢氧化钠72%亚硝酸钠28%加适量清水（呈饱和状态）二、祛除各类零件表面油漆、杂质后按大小分别装框、上架，装好后的零件之只允

4、许点接触，不允许面接触。三、操作规程：1、除油：将装框、上架后的零件浸入100℃左右的碱水溶液中，15~30分钟去油，碱液的浓度为5~10%，然后放入热水或清水槽中清洗3~5分钟。（视觉为零件表面湿润无水珠）2、除锈：把去油干净的零件浸入10%的稀盐酸溶液中10~20分钟后用流水清洗3~5分钟，不得留有残液。3、氧化：将去油、除锈干净的零件随即放入氧化槽液中，入槽温度142±3℃，保温时间为30~6-7-热处理作业指导书0分钟，在整个氧化过程中应经常将工件上下串动，使槽内温度均一，使工件表面各处充分得到氧化。槽内最高温度不得

5、超过148℃，经常捞取漂浮物及杂质，保持氧化液的清洁。工件出槽后要及时进行热水或清水的彻底冲洗干净。1、皂化：皂化液的配制，清水中放入5~10%的民用肥皂即可，温度为80~90℃。将清干净的工件浸入皂化液3~5分钟取出入热水清洗后凉干，使工件表层形成一层薄膜。2、上油：普通10＃机油中加入3~5%防锈油，加热到100℃。把皂化后的工件浸入热油中3~5分钟取出即零件的发黑（兰）工序完毕。注：整个操作过程由于氧化液溶质的耗损及加热引起水分的蒸发，应随时观察工件的色泽变化，调整溶液的浓度，适时加入氢氧化钠、亚硝酸钠和注入清水，以保

6、持氧化槽内溶液配比及浓度正常。经发黑处理的零件外观色泽应均匀一致，无红斑、花斑。焊接件和局部淬火件允许有色差。-7-热处理作业指导书高频淬火操作规程一、前期准备：1、清理被处理零件上的毛刺、铁屑、杂物。防止感应加热时发生短路而烧坏工件；2、根据工件的大小选择与工件相匹配的感应器。工件与感应器之间的间隙为3~5毫米。（指轴类与齿轮，特殊零件除外）3、根据不同材质零件选择不同的淬火冷却液及回火温度。见（表一）、（表二）二、操作过程：1、开通高频机的循环冷却系统系通水泵；2、接通高频机电源，预热3~5分钟，同时启动淬火机床；3、将

7、淬火工件放在定位工作台上，装上感应圈，开启感应圈的冷却水，再把工件周围与感应圈的间隙调至均一，然后启动加热系统进行加热淬火。-7-热处理作业指导书常规钢种的淬火温度表一钢号加热温度（℃）按工况调震荡电流（mA）冷却液淬火硬度HRC45850~870250~1250水＞5040Cr860~880250~1250水或油＞50GCr15860~880250~1250油＞6018CrMnTi860~880250~1250油56~629SiCr860~880250~1250油56~62常规齿轮高频淬火后的回火温度钢号HRC50~55H

8、RC45~50HRC40~4545180~200200~250280~32040Cr180~200220~260300~340表二本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。-7-