数控上机实践报告

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1、学生实践报告（课内实践使用〉实践名称：《数控加工工艺及编程》专业班级：姓名：学号：扌旨导教"帀：实践时间：实践单位：CAD实验室A-202教学单位：机电工程学院电子科技犬学中山学院2015年门月17日实践目的、内容、过程及结果记录一、实践目的及主要内容：目的：通过上机实践，学会用斯沃仿真软件仿真数控加工过程，进一步掌握数控机床程序编制的基本原理和工艺特点，熟练掌握数控车床、数控铳床、加工中心的编程方法和特点，达到熟练编制一般零件加工程序的要求。主要内容：数控加工仿真软件的应用基本形状车削加工及程序编制基本形状铳削加工及程序编制数控综合加工及程序编制二、实践

2、过程及结果(有需要的可以分步骤进行记录)：1.加工如图所示零件，并对加工工艺，加工路线，刀具，切削用量作出说明。零件图：v1nn数控仿真加工步骤：(一)分析工件，编制工艺，并选择刀具，编程。1)工艺分析。审核零件图，明确加工要求，该两件加工面有外圆面、曲面，对带有公差带的尺寸,取中间值加工。设工件左端外圆为安装基准，取右端面中心为零件坐标系零点。2)工艺路线。(1)夹左端外圆，棒料伸出离卡爪断面距离160価长。(2)粗车右端面-R36圆弧-4)40外圆-4)64外圆。(3)精车上述各外表面(先后次序同上)(4)按图纸要求长度切断零件。3)刀具的选择。根据加

3、工要求需要选用以下刀具各一把。1号刀：T0101,55°外圆车刀，用于粗加工;2号刀：T0202,35°外圆车刀，用于精加工;4）切削参数的选择。切削用量工序粗车精车切削参数的选择如下表所示。进给量f(mm/f)0.50.5主轴转速n(r/mim)60010005)加工程序编制如下。00273;G54；G21G97G99;T0101;M03S600;GOOX85.0Z5.0；G90X76.0Z-135F0.5；X72；X68;X64；GOOX70；Z5.0；G73U30.0WOR8.0；G73P10Q20U0.5WOF0.5;N10GOOX0;G01Z0F

4、0.1;G03X40.0Z-58.17R36.0；G02X40.0W-30R23.48；G01W-20.0；X64.0；N20GOOX85.0；GOOX100.0；Z200.0；M05;M00;T0202；M03S1000；GOOX85.0Z5.0；G70P10Q20;GOOX100.0;Z200.0；M05;M30;(二)打开仿真软件中数控铳床系统，进行以下操作。①车床复位，回零操作。②选择工件毛坯。毛坯尺寸为080*200o③选择添加刀具。根据加工要求需要选用以下刀具各一把。1号刀:T0101,55°外圆车刀，用于粗加工；2号刀：T0202,35°外圆

5、车刀，用于精加工；3号刀，T0303,3価宽割刀，用于切断加工；④对刀。用G54进行对刀。第一把刀，先建立G54坐标系，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使Z置零，试切端面X置零。把刀具移到相对坐标系的0点。换成机床坐标系记下当前刀具的坐标（X1Z），测量试切外圆的直径X.在G54中输入（X1-X,乙）换刀把刀移到相对坐标0点附件不试切，在刀偏表中依次填上刀具的相对坐标。换刀同上。⑤程序输入。将已经写好的程序导入到系统界面中。加工路线图：⑥加工零件。选择自动模式，按程序启动按钮，程序自动运行直到完毕。加工结果图：⑦测量工件。⑧工件

6、模拟加工完成。1.加工如图所示工件四个孔，工件坐标系如图设定。试用固定循环指令孔加工程序。(注:本题采用深孔加工的工艺重新编程仿真)零件图：OS3S60J100图4-22扎固定循环指令应用举例数控仿真加工步骤：(一)分析工件，编制工艺，并选择刀具，编程。孔加工设计如下：(1)引正孔：04中心孔钻打引正孔，用G82孔加工循环-T01；(2)钻孔：用010麻花钻头钻通孔，用G81孔加工循环-T02；(3)钻孔：用016麻花钻头钻盲孔，用G82孔加工循环-T03.孔加工程序编制如下：04001;G54G21G17G40G80；T01M06;M03S1200；G9

7、0GOOX-30.0Y0；G43Z50.0H01M08；G99G82R5.0Z-9.0P100F35;X-0.0；X10.0;X30.0；G80Z50.0M09；G91G49G28Z0M05;M00；T02M06;M03S650;G90G54GOOX-10.0Y0;G43Z50.0H02M08；G99G73R5.0Z-55.0Q5F80；X10.0；G80Z50.0M09；G91G49G28Z0M05；MOO；T03M06;S300M03；G90G54GOOX-30.0YO;G43Z50.0H03M08;G99G82R5.0Z29.0P100F40；X30

8、.0；G80Z50.0M09;G91G49G28ZOM05；M03