数控加工实践报告

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1、第一章绪论一．概述数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数

2、控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。进行数控加工实践，就是为了让我们熟悉和掌握数控加工的基本原理和步骤，为后续的专业课程打下一定基础。通过这一实践，既可以将我们过去所学的知识在复

3、习巩固一遍，又可以将其融会贯通，进行运用。并且，可以培养我们的专业素养、团队协作精神等。总之，进行数控加工的目的是培养我们的综合能力，使我们有能力加入到社会工作中，并承担起发展中国制造业的重任！一．数控加工实践任务1.熟悉三维建模。三维建模是数控加工的第一步，目前，常用的三维建模软件有Pro/E，UG，Solidwork，MDT等。本次实践，我们主要练习利用MDT6.0进行三维建模。2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法。这是数控加工实践的重点，也是数控加工实践的目的3.了解快速原型制

4、造的基本原理及方法。快速原型技术是一种涉及多学科的新型综合制造技术。80年代后，随着计算机辅助设计的应用，产品造型和设计能力得到极大提高，然而在产品设计完成后，批量生产前，必须制出样品以表达设计构想，快速获取产品设计的反馈信息，并对产品设计的可行性作出评估、论证。在市场竞争日趋激烈的今天，时间就是效益。为了提高产品市场竞争力，从产品开发到批量投产的整个过程都迫切要求降低成本和提高速度。快速原型技术的出现，为这一问题的解决提供了有效途径，倍受国内外重视。为了让我们了解这一先进技术，本次实践特别安排

5、了这一内容。4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。现代制造业越来越先进，越来越复杂，而且当前网络技术先进，跨地区，甚至是跨国际协同设计与制造已成为一种趋势，所以身为未来的工程师，熟悉并掌握网络化设计与制造是必要的。5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。这也是本次实践的主线和主要内容。第二章数控加工实践内容第一节CAD三维建模一．CAD概述计算机辅助设计(CAD-ComputerAidedDesign)指利用计算机及其图形设备帮助设计人

6、员进行设计工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。二．模型分析1.实践时，我分到的模型如下图所示。可以看出，它是一个四棱台，在中间

7、挖一个方槽，然后在四边切个半圆孔，最后倒角而成。2.在用MDT6.0建模时，可分以下几步进行：首先，用拉伸命令做出四棱台；然后，用拉伸命令中的切除材料方式挖中间的方槽；接着，用拉伸命令中切除材料方式切出四边的半圆孔；最后，用倒圆角命令对各棱边倒圆角。模型完成。三．CAD三维建模打开MDT软件，新建零件后操作步骤如下：1.建立工作平面：零件——定位特征——基本三维工作平面。这样做的目的是方便建模时选择基准平面以及草图平面。2.设定新草图平面，选XY平面。因为习惯先在XY平面上画草图，这时Z方向就可

8、以表示零件高度。3.画草图：设计——直线。完成如下正方形草图。因为受材料尺寸110×80×40mm限制，且零件是一个正四棱台，所以选大端尺寸为70×70mm，而零件在加工时需要有夹持部分，所以选择零件高为30mm。又因为受刀具尺寸限制，所以半圆槽直径为12mm，圆角半径为5mm。即零件外形尺寸为70×70×30mm。4.定义截面轮廓：零件——处理草图——定义截面轮廓。定义截面轮廓为供拉伸四棱台所用。5.拉伸，建立四棱台：零件——草图特征——拉伸。这一步为拉伸四棱台。6.着色，显示效果如下：视图—