圆柱齿轮加工工艺分析

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1、1.序言2.计算生产纲领、确定生产类型（确定生产类型）3零件的工艺分析（确定工艺特点）4.确定毛坯4.1确定毛坯种类4.2确定加工余量、毛坯尺寸及公差5.工艺规程设计5.1定位基准的选择5.2制定工艺路线5.2.1表面加工方法选择5.2.2工艺路线的确定（加工阶段的划分、加工顺序的安排热处理工序、辅助工序的安排）5・3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定5.4加工设备及工艺装备的选择5.4.1机床的选择5.4.2夹具的选择5.4.3刀具的选择5.4.4量具的选择5.5切削用量及时间定额的确定（本次设计

2、只确定1道工序的切削用量和时间定额，可采用查表法或计算法确定。并填写工序的工序卡。）6.夹具设计6.1定位基准选择6.2定位误差分析6.3夹具的装配图的说明7.设计心得体会•……8.参考文献我这次分配的设计内容是圆柱齿轮加工T艺设计，包括零件图、毛坯图、装配图和夹具零件图各一胀，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定端盖的丁艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画山夹具装配图。这次在老师的精心

3、的指导下，我独立完成了齿轮夹具的设计，在设计的过程屮走了不少了弯路，但是总算过来了，通过这次系统的过程的学习，使我了解了机械加工的一般工艺过程，也使我认识到了，设计是一个综合的过程，它是对我以前所学的专业课的巩固，也是对我思路的开阔，同时也对我的未来产生了很大的影响，以前我対机械的概念就是下车间T活，现在通过对夹具的设计，是我感到了这其屮的乐趣，我热爱这个专业。1.1圆柱齿轮的技术要求根据圆柱齿轮的零件图纸将该岡柱齿轮的全部技术要求列于表屮。表1-1恻柱齿轮零件技术要求表加工表面尺寸及偏差加加恻柱齿

4、轮端而36；2圆柱齿轮内孔04OH7圆柱齿轮傩槽12119闘柱齿轮外圆116寫，圆柱齿轮分度恻0108公差及精度等级表向粗糙度呛1T83.21183.21T96・31T106.31T83.21.2审査圆柱齿轮的工艺性分析零件图可知，该岡柱齿轮只对齿轮端而、内孔和轮齿的粗糙度•要求高，其它表面的粗糙度要求都稍微低些。在零件的加T•过程中，由于各加T表而要求的精度等级相差不是很大，采用半精加丁即可以保证各加工表而技术要求。零件的主耍工作而虽然加工精度略高些，但都可1.3确定圆柱齿轮的生产类型由课程设计题

5、目姜求，该圆柱齿轮的生产类型为屮、小批量生产。2机械加工工艺规程设计1.1选择毛坯由零件更求可知，零件的材料为45钢，考虑到本零件在具体工作的受力情况，为增强圆柱齿轮的强度和冲击韧度，毛坯选用锻件，因为零件是屮、小批量生产，并且精度要求不是非常高，为节约成本，宜采用精密锻造方法制造毛坯口毛坯的拨模斜度为10：°2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量一要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.确定毛坯种类根据零件尺寸符合0ND5H"5D、d<0.5D,所以确定毛坯为带孔圆盘类自由锻

6、件。2.机械加丁余量与公差根据零件尺寸选定3=8,b=8,c=82.3绘制圆柱齿轮铸造毛坯简图3拟定圆柱齿轮工艺路线3.1定位基准的选择基准而的选择是丁艺规程设计的重要过程之一。基而的选择正确与否，可以是加丁质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加TT艺过程漏洞白山，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行，难以在工期内完成加工任务「定位基准有粗基准和精基准Z分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原

7、则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。2粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加T表而为粗基准「而对有若T•个不加T表而的工件，则应以与加工表而箜求相对位置精度较高的不加工表而作粗基准。根据这个基准选择原则，本零件选择零件的圆柱齿轮端而为主.要的定位粗基准。3.2表面加工方法的确定根据圆柱齿轮零件图上各加工表而的尺寸精度和表而粗糙度，确定加工件各表而的加工方法如表3-1表3-1表向加I：方法加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方窠闘柱齿轮端面1T83・2粗弔一半精年圆柱齿轮内孔1T83.2粗卷一半蒂建

8、恻杜齿轮键槽1T96.3拉花键ISI柱齿轮外圆1T106・3粗弔一半精卞圆柱齿轮分度圆1T83.2滚齿3.3加工阶段的划分该圆柱齿轮加丁质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度姿求：然后粗车圆柱齿轮端面,外同匸粗锥齿轮内孔、拉花1.5工序顺序的安排1机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——圆柱齿轮左端而和内孔。遵循“先粗后精”原则，先安推粗加工工