圆柱齿轮的加工工艺规程设计

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1、辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　VII辽宁工程技术大学课程设计题目：圆柱齿轮的加工工艺规程设计班　　级：　机械06-6姓　　名：　指导教师：　完成日期：　2010.01.711辽宁工程技术大学课程设计课程设计任务书一、设计题目圆柱齿轮的加工工艺规程设计二、上交材料（1）设计图纸（2）设计说明书（3000字左右）三、进度安排(参考)(1)熟悉设计任务，收集相关资料(2)拟定设计方案(3)绘制图纸(4)编写说明书(5)整理及答辩四、指导教师评语成绩：指导教师　　　　　　　日　　期　　　　　　　11辽宁工程技术大学课程设计摘　要我这次分配的设计内容是

2、圆柱齿轮加工工艺设计，包括零件图、毛坯图、装配图和夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。这次在老师的精心的指导下，我独立完成了齿轮夹具的设计，在设计的过程中走了不少了弯路，但是总算过来了，通过这次系统的过程的学习，使我了解了机械加工的一般工艺过程，也使我认识到了，设计是一个综合的过程，它是对我以前所学的专业课的巩固，也是对我思路的开阔，同时也对我的未来产生了很大的影响，以前我对机械的概念就是下车间干

3、活，现在通过对夹具的设计，是我感到了这其中的乐趣，我热爱这个专业。11辽宁工程技术大学课程设计目录1.零件工艺性分析41.1圆柱齿轮的技术要求41.2审查圆柱齿轮的工艺性41.3确定圆柱齿轮的生产类型42机械加工工艺规程设计42.1选择毛坯42.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量52.3绘制圆柱齿轮铸造毛坯简图53拟定圆柱齿轮工艺路线63.1定位基准的选择63.2表面加工方法的确定63.3加工阶段的划分63.4工序的集中与分散73.5工序顺序的安排73.6确定工艺路线74.机床设备及工艺装备的选用85.1切削用量的计算85.2时间定额的计算96设计体会9参考文献1111辽宁工程技术大

4、学课程设计1.零件工艺性分析1.1圆柱齿轮的技术要求根据圆柱齿轮的零件图纸将该圆柱齿轮的全部技术要求列于表中。表1-1圆柱齿轮零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度Ra圆柱齿轮端面IT83.2圆柱齿轮内孔IT83.2圆柱齿轮键槽12H9IT96.3圆柱齿轮外圆IT106.3圆柱齿轮分度圆IT83.21.2审查圆柱齿轮的工艺性分析零件图可知，该圆柱齿轮只对齿轮端面、内孔和轮齿的粗糙度要求高，其它表面的粗糙度要求都稍微低些。在零件的加工过程中，由于各加工表面要求的精度等级相差不是很大，采用半精加工即可以保证各加工表面技术要求。零件的主要工作面虽然加工精度略高些，但都可以

5、在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.3确定圆柱齿轮的生产类型由课程设计题目要求，该圆柱齿轮的生产类型为中、小批量生产。2机械加工工艺规程设计2.1选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为45钢11辽宁工程技术大学课程设计，考虑到本零件在具体工作的受力情况，为增强圆柱齿轮的强度和冲击韧度，毛坯选用锻件，因为零件是中、小批量生产，并且精度要求不是非常高，为节约成本，宜采用精密锻造方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.确定毛坯种类根据零件尺寸符合、

6、，所以确定毛坯为带孔圆盘类自由锻件。2.机械加工余量与公差根据零件尺寸选定a=8，b=8，c=82.3绘制圆柱齿轮铸造毛坯简图图1圆柱齿轮锻造毛坯简图11辽宁工程技术大学课程设计3拟定圆柱齿轮工艺路线3.1定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行，难以在工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则

7、，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。2粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，本零件选择零件的圆柱齿轮端面为主要的定位粗基准。3.2表面加工方法的确定根据圆柱齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表3-1表3-1表面加工方法加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案圆柱齿轮端面IT83.2粗车—半精车