2001年qc消除阀门内漏的质量缺陷

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1、西北电力建设三公司QC成果发布精心施工，消除阀门内漏的质量缺陷小组名称:小组编号:发布人:阀门检修QC小组SAS—2000—13张建军2001/03/20—、小组概况：宝二工程汽机阀门检修QC小组成立于1997年10月，共由六名成员组成。人平均接受QC教育82小时。为了达到宝二3#机创精品的要求，从1999年8月至2000年4月进行了24次共48小时的小组活动。小组人员简介（表1）序号姓名职务文化程度接受QC教育1史学军组长大学48小时2田向东副组长中专48小时3白金星组员技校48小时4鲁小剑组员中专48小时5张建军组员中专48小时6翟保全组员技

2、校44小时二、选题理由：1.公司的质量方针、目标和上级要求宝二3#机要建成精品工程机组。2•阀门内漏是质量通病之一。在项目部的要求下，工地决定在三号机中下大力气根治这一质量通病。3.全厂阀门共计4800多只，工作量大，阀门质量参差不齐，规格不统一，给阀门检修带来困难。三、小组活动目标：1.全厂阀门消除内漏现象，基本做到全厂阀门无泄漏，合格率达90%以上；2.杜绝因阀门缺陷影响机组试运行时的停机事故。课题运作:（-）计划阶段（P）为了更好的完成消除阀门内漏的任务，我们QC小组对宝二电丿一号机组试运行中全厂阀门内漏的质量通病进行了统计、分析，处理结果

3、见表2.宝二电厂1#机组阀门内漏缺陷数据统计表（表2）性质项U频数累计数（次）累积（％）阀门内漏缺陷系统内部不清洁383845.2阀门密封面不严296779.8密封面材料表面硬度不够7748&1阀门检修后保管不当68095.2其它484100合计84频数（次）累积％系统不清洁密封而不严材料硬度不够保管不当其它质量缺陷排列图（图1）从质量缺陷排列图可以看出，影响阀门内漏的主要原因是系统不清洁和阀门密封面不严。通过深入调查和分析，从人、机、料、法、环五个方面找出其影响因素，并绘制因果图。（见图2、图3）管道内壁锈蚀严重位置困难不便清理环E管道内部不清

4、洁因果图（图2）管理制度不健全*质量意识淡薄*育清理不干净料人管道内部不清洁该氟弧焊打底未打底*人流量冲洗死角冲洗不卸/管道清理不干净*管口未及时进行封堵*操作不熟练、质量意识淡薄#研磨材料粒度过粗#责任没有落实到人#*封线检查不严格」阀门缺陷过多电动阀门调试质量差勺/研磨平板未与密封面平彳?/照明条件差/阀门密封面不严法环阀门密封面不严因果图（图3）要因分析:通过因果分析，我们认为带*为造成管道系统内部不清洁的主要原因，带#为造成阀门密封面不严的主要原因，总结为以下几条:1.职工质量意识差，责任没有落实到每一个人。2.该氮弧焊打底的焊口未

5、打底。3.阀门研磨材料粒度过粗。4.电动阀门调试质量差。5.管道内部清理不干净。6.管口未及时进行临时封堵。制定对策：为了确保工程创优，我们结合现场施工实际，针对主要原因制定了相映对策、措施，并明确了目标，把责任落实到人，限期实现对策目标，对策措施见表(3)。对策措施表(表3).因素现状对策目标责任人完成期限人员职工质量意识差,责任没有落实到每一个人。1.全体阀门班职工参加QC教育。2.由班组技术员制定《防止阀门内漏措施》，并认真组织学习。3•要求检修者在每个检修好的阀门打上各自的编号。树立第…次就把工作做好的思想，认识到质量是金业的生命。史学军

6、白金星1999/8〜1999/10该氮弧焊打底的焊口未进行打底。由工地质检员和班组技术员检查，对未按要求进行打底的人员，由工地对其进行罚款。所有要求进行打底的焊口都达到要求。鲁小剑1999/6〜2000/6材料研磨材料粒度过粗。运用较细的研磨材料，粒度达160目。研磨质量得到保证。翟保全1999/8-2000/4电动阀门调试质量差1.对调试人员进行培训。2•加强调试阶段的检查力度。电动阀门调试质量得到保证张建军2000/4〜2000/7方管道内部不清洁由工地出面进行联系对所有的管道进行喷砂处理。管道内部干净、无异物。田向东1999/6〜2000/

7、6法管口未及时进行临时封堵1.要求所冇临时管口及时进行封堵。2.未及时封堵的，查出后由工地对其进行质量罚款。管口都及时进行临时封堵。鲁小剑1999/6〜2000/6(二)、执行阶段D执行一—深化质量管理,强化质量意识(1)从宝一3#机一开始，汽机工地就针对阀门内漏这一质量通病,制定了一系列措施，1#机出现的问题在3#机中不能再出现。针对1#机出现的问题进行了总结，并提出了预防办法，在每星期一早上安全活动后进行学习，并要求每位技术员及时提出班组施工中出现的质量问题，以便工地出面协调解决。(2)汽机阀门班全体职工于1999年8月至9月利用晩上进行了1

8、2学时的QC教育，加强了每位职工的质量意识。执行二一把阀门检修的质量责任落实到每一个人(1)从三号机施工刚一开始，阀门班就给每一个职工编