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1、封面前言氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：①电解水法；②氯碱工业中电解食盐水副产氢气；③烃类水蒸气转化法；④烃类部分氧

2、化法；⑤煤气化和煤水蒸气转化法；⑥氨或甲醇催化裂解法；⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法，但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。随着精细化工的行业的发展，当其氢气用量在200～3000m3/h时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点：（1）与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。（2）与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。（3）所用原料甲醇易得，运输、贮

3、存方便。（4）可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。对于中小规模的用氢场合，在没有工业含氢尾气的情况下，甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，同时在需要二氧化碳时，也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。目录1．摘要2．设计任务书3．甲醇制氢工艺设计3.1甲醇制氢工艺流程3.2物料衡算3.3热量衡算4．汽化塔设计4.1工艺计算4.1.1填料段工艺计算4.2结构设计5．管道设计6．自控设计7．技术经济评价、环境评价8．结束语9．

4、致谢10．参考文献附录：1.汽化塔装配图2.管道平面布置图3.管道空视图1摘要1设计任务书2甲醇制氢工艺设计3.1甲醇制氢工艺流程甲醇制氢的物料流程如图1－2。流程包括以下步骤：甲醇与水按配比1：1.5进入原料液储罐，通过计算泵进入换热器（E0101）预热，然后在汽化塔（T0101）汽化，在经过换热器(E0102)过热到反应温度进入转化器(R0101)，转化反应生成H2、CO2的以及未反应的甲醇和水蒸气等首先与原料液换热(E0101)冷却，然后经水冷器(E0103)冷凝分离水和甲醇，这部分水和甲醇可以进入原料液储罐，水冷分离后的气体进

5、入吸收塔，经碳酸丙烯脂吸收分离CO2，吸收饱和的吸收液进入解析塔降压解析后循环使用，最后进入PSA装置进一步脱除分离残余的CO2、CO及其它杂质，得到一定纯度要求的氢气。图1－23.2物料衡算1、依据甲醇蒸气转化反应方程式:CHOH→CO↑+2H↑CO+HO→CO↑+HCHOH分解为CO转化率99%,反应温度280℃,反应压力1.5MPa,醇水投料比1:1.5(mol).2、投料计算量代入转化率数据,式(1-3)和式(1-4)变为:CHOH→0.99CO↑+1.98H↑+0.01CHOHCO+0.99HO→0.99CO↑+1.99H+

6、0.01CO合并式(1-5),式(1-6)得到:CHOH+0.981HO→0.981CO↑+0.961H↑+0.01CHOH+0.0099CO↑氢气产量为:2100m/h=93.750kmol/h甲醇投料量为:93.750/2.9601ⅹ32=1013.479kg/h水投料量为:1013.222/32ⅹ1.5ⅹ18=855.123kg/h3、原料液储槽(V0101)进:甲醇1013.479kg/h,水855.123kg/h出:甲醇1013.479kg/h,水855.123kg/h4、换热器(E0101),汽化塔(T0101),过热器(

7、E0103)没有物流变化.5、转化器(R0101)进:甲醇1013.479kg/h,水855.123kg/h,总计1868.802kg/h出:生成CO1013.479/32ⅹ0.9801ⅹ44=1365.720kg/hH1013.479/32ⅹ2.9601ⅹ2=187.500kg/hCO1013.479/32ⅹ0.0099ⅹ28=8.779kg/h剩余甲醇1013.479/32ⅹ0.01ⅹ32=10.135kg/h剩余水855.123-1013.479/32ⅹ0.9801ⅹ18=296.386总计1868.6026、吸收塔和解析塔吸收

8、塔的总压为1．5MPa,其中CO的分压为0.38MPa,操作温度为常温(25℃).此时,每m吸收液可溶解CO11.77m.此数据可以在一般化工基础数据手册中找到，二氯化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度数据见表1一l及表1—2。解