生产运营-生产现场效率改善12h

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1、官网：www.365soke.cnTEL:0755-66600633生产现场效率改善【课程简介】中国廉价劳动力的优势正在逐步消失，招用工难的问题在各地开始显现。从现场要效率将是制造业突围的唯一出路！日本的工业生产效率是美国的3倍，而中国的生产效率只有日本的1/25，中国企业的效率改善到了迫在眉急的时候了！本课程旨在通过对中国企业现场生产效率的分析，展示目前生产现场的各种浪费现象，帮助认识生产现场管理存在的一系列问题。同时，指明有效解决这些问题的思路与方法，以期运用相应的方法和改善工具提升生产效率，从而有效降低企业生产

2、成本，获得领先的竞争优势。【培训目的】Ø明确企业现场中浪费，认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费Ø掌握提高工序效率的方法Ø掌握整合工序间效率的措施，提高整体效率Ø建立起高效率的现场改善系统【培训对象】生产主管/经理、工程主管/经理、品质主管/经理、班组长【培训形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流【培训时间】两天（12H）【课程大纲】一、现场效率的概念和意义1、制造型企业增值原理2、中国企业的困境：中等收入国家陷阱会否到来？3、企业运营的真正目的在于制造利润4、利润公式：目标倒置法确定成本5、案例讨论

3、：丰田的竞争策略二、效率的三个误区1、三个动作：有附加价值的作业、无附加价值的作业、浪费2、误区一：提高效率与提高强度3、误区二：整体效率和个体效率www.365soke.cnTel:0755-66600633Fax:0755-66600633官网：www.365soke.cnTEL:0755-666006334、误区三：真效率和假效率5、误区四：设备稼动率和可动率三、工厂的七大浪费1、等待的浪费：等待不创造价值2、搬运的浪费：搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费3、不良品的浪费：不良不仅仅是品质问题，还造

4、成大量额外成本4、动作的浪费：多余动作增加强度降低效率5、加工的浪费：过剩的加工造成浪费6、库存的浪费：库存造成额外成本，并掩盖了所有的问题7、制造过多（早）的浪费：JIT的精髓是只提供必须的产品四、时间分析与生产线均衡1、线平衡的概念：线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。2、为什么要线平衡：线不平衡造成中间在库，降低整体效率3、工时测定方法实操练习：用秒表发测定工时4、线平衡率的计算和意义5、改善线平衡的六大方法五、流线化布局提高效率1、流线化

5、生产的意义2、批量生产和一个流生产的效率和周期对比3、流线化生产的八大条件（1）一个流生产（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化www.365soke.cnTel:0755-66600633Fax:0755-66600633官网：www.365soke.cnTEL:0755-66600633（8）生产线U形化4、一笔画的工厂布置5、设备的布置改善六、工序作业改善1、作业改善，不仅仅运用在瓶颈工序，还可以用来打破原有的线平衡2、动作要素按作用分类——（

6、1）有效动素（2）辅助性动素（3）无效动素3、动作经济原则：员工在作业时，能以最少的劳动力达到最大的工作效果的经济法则4、动作经济的四个基本原则（1）减少动作数量：进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法（2）追求动作平衡:动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度（3）缩短动作移动距离:影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了（4）使动作保持轻松自然的节奏:使移动路线顺畅，使用

7、易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作5、动作改善（1）肢体运用原则与改善（2）工作场所原则与改善（3）工具运营原则与改善www.365soke.cnTel:0755-66600633Fax:0755-66600633