炉2011年上半年飞灰高的原因分析

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1、#8、9炉飞灰分析2011年上半年以来，华源#8、#9炉飞灰经常居高不下，甚至日均连续多天7-9%以上，低者7%以上，高的则12%以上，有的全月平均完成6.8%，严重影响锅炉经济运行。采取调整措施后，有所降低，同时现场查看排渣、飞灰等情况，认真分析近日运行数据及煤质化验报表，并与之前的数据进行比对，发现目前入炉煤粒径分布偏低。而且内水Mad(%)经常在2%以上，甚至达到11%以上，灰分高的达42%多。此煤种在炉内难以快速燃尽。　煤中都含有一定量的水分，它是煤中的无机成分。煤中的水有自由水分、湿存水

2、分、结晶水分三种不同的存在状态，并具有不同的物流化学性质。自由水分是指附着在煤粒表面的水分，湿存水分是指存在于煤的小毛细管中队水分，这两种水分以机械方式和物理化学方式（附着、吸附）与煤结合，通常称为游离水。这些游离水分在105℃-110℃的温度下，经过一定时间的蒸发即可全部脱除。游离水分的多少在一定程度上能表征煤炭的煤化程度的深浅，随着煤的变质程度不同，水分的变化很大。泥炭中水分最大，可达40%-50%，褐煤次之，约在10%-40%，烟煤含量较低，无烟煤则又有增高的趋势，这是由于煤中的水分除与煤的

3、变质程度有关外，还与媒的结构有关，因此水分也是决定媒质优劣的重要参数之一，结晶水分是以化学方式结合的水，在严格的高温下才能除去，煤中该水分含量不大。吸附或凝聚在有机质颗粒内部毛孔中的水分称为煤的内在水分；附着在煤粒表面的水分称为外在水分。内在水分比外在水分较难除去，内在水分只有在外在水分除去相当一部分后才会缓慢向外逸散，且在室温下几乎不可能全部除去。　　根据煤样状态，煤的水分测定可分为应用煤样水分（Mt）及分析煤样水分（Mad）。应用煤样水分是指即将应用的煤的全水分，它包括内水和外水。　　煤中水分

4、高，运输时会增加运力；炼焦时消耗热量，延长炼焦时间；燃烧时降低发热量，每增加1%的水分，降低发热量的0.1%，从而增加了煤耗。各值锅炉骨干开技术专题会，认真分析、研讨，制定并完善了燃用此煤种的调整方案，燃烧效果仍在观察中。原因分析及暴露的问题：1、入炉煤的内水过高，一般为2~4%左右，有时甚至超过11%以上，此煤种在炉内难以快速燃尽，#8炉一、二次风均已开至最大，无法满足现场实际燃烧需要，是飞灰高的根本原因。2、鉴于此煤种以及循环流化床锅炉的燃烧特性，对燃烧用风（尤其是燃尽用风）的需求更大，#8炉

5、二次风或可作为二次风的补充风量均已开至最大，平均氧量也只有2%左右，燃烧用风严重不足是飞灰高的主要原因。3、我厂没有完善的配煤设备使燃料掺配不合理，无法实现均匀配煤，分层严重，且省集团公司要求掺烧劣质煤造成煤质变化大往往入炉煤热量、挥发份、水份、灰份等具体指标与现场实际燃烧情况相差甚远，是飞灰高的重要原因。4、长时间燃用如此煤种，这是第一次，运行人员进行燃烧调整的经验不足，对正确的燃烧调整方案信心不坚定，思想情绪受到影响，飞灰久调不下，也是飞灰高的原因之一。鉴于上述现场实际情况，为调动值班人员的积

6、极性特申请#8炉在检修前暂停考核飞灰指标。望领导考虑批准。发电一部2011年3月7日