濮阳热电1炉燃烧不稳飞灰大原因分析

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1、关于对濮阳热电#1炉燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高原因分析及建议在国电河南分公司杨总的带领下，对濮阳热电目前#1炉存在燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高的原因进行了初步分析。经过对现场设备和运行参数的了解，并同运行专业技术人员交流后，对目前存在问题原因分析如下：一、锅炉燃烧不稳定的原因及分析1、首先入炉煤质偏离设计煤种过大，挥发份、热值过低直接导致锅炉燃烧不稳。2、制粉系统启停频繁，给煤机经常断煤，使得三次风压变化过大,由于三次风速高，达到50米/秒以上，严重影响锅炉的燃烧工况,使得燃烧恶化，尤其在低负荷或者降负荷过程中，三次风速、风压的不稳定会加重燃烧工况的恶化，严重时导致锅

2、炉灭火。3、由于运行中采取的是均等配风，使得炉膛分层燃烧想象较为突出，再加上燃烧器布置分为上下两组，两组之间距离较大，使得炉膛热负荷过于分散，炉温低，抗干扰性差，一旦在负荷变动过快时，易于发生风粉比例失调，使得燃烧恶化，造成燃烧不稳。4、关于燃烧调整方面，在降负荷过程中，应采用先降风量，然后再减给粉量。尤其在快速降负荷过程中和入炉煤质较差时，更要注意。因为此时炉膛本身热负荷是一个降低的过程，此时如果先减给粉量，更加重了短时的风粉比例失调，加上部分喷燃器本身风粉浓度就比较低，这样会造成局部燃烧大幅度减弱，会迅速导致锅炉燃烧不稳，进而造成锅炉灭火。5、B、C层喷燃器之间的二次风开度

3、过大，在煤质有保证时，对燃烧影响不大。但是在燃用劣质煤时，B、C层之间的二次风过大,会导致锅炉燃烧不集中，大幅度降低炉膛温度，使得燃烧不稳。6、给粉机下粉不均匀，一次风煤粉浓度不均衡，喷燃器出粉量差别大，部分一次风管风压高，一发生间断堵管，造成喷嘴间断出粉，使得局部区域燃烧强弱变化过大，在自动控制下，势必引起其余喷燃器出力也大幅度变化。表现在给粉机平均转速大幅波动,氧量波动2-3%。这种扰动如果不能解决，将导致锅炉一直在一种非稳定、强扰动工况下运行，使得锅炉燃烧抗干扰能力大为降低。这种工况在快速降负荷、入炉煤质变差时，就会表现出来燃烧不稳，严重时发生灭火。二、飞灰、炉渣可燃物偏

4、高的原因及分析1、经过对入炉煤质的分析，发现入炉煤质变化大，挥发份、热值波动幅度大，这将直接导致飞灰、炉渣可燃物异常偏高。2、制粉系统启停频繁，给煤机存在经常断煤现象，使得三次风系统风压不稳，三次风携带粉量增加，导致飞灰可燃物增加。3、运行中给粉机机下粉不均匀，存在间断下粉现象，给粉机转速、氧量波动幅度大，造成炉膛热负荷变化大，使得煤粉的完全燃烧受到影响，导致飞灰、炉渣可燃物升高。4、一次风速低，部分喷燃器出口风粉气流刚性差，产生风粉气流贴边，使得部分大颗粒煤粉直接落入冷灰斗，造成炉渣可燃物含量升高，同时造成烟温偏差大。5、一次风粉浓度存在较大差别，部分喷燃器出口风粉浓度过高，

5、不利于煤粉的完全燃烧。6、上下两组喷燃器距离过大，中间两层二次风开度过大，锅炉分层燃烧现象严重，炉膛温度偏低，不利于煤粉的燃烬。针对以上锅炉运行中存在的问题，为提高锅炉的燃烧稳定，降低飞灰、炉渣可燃物，降低供电煤耗，提出建议如下。一、锅炉稳燃的建议和措施。1、加强入炉煤的管理，确保入炉煤质相对稳定，相邻两班入炉煤热值偏差不大于1500KJ/KG,入炉煤低位发热量不低于17000KJ/KGo一旦发现煤质发生较大变化时，燃料、化学值班人员要及时通知集控值班员进行调整燃烧。2、合理安排制粉系统运行方式，减少制粉系统启停次数，做好防止给煤机堵煤措施。当发生给煤机堵煤时，及时关小排粉机入

6、口挡板，减少三次风对燃烧的扰动。3、在配风方式上，可以采用关小或者关闭上下两组喷燃器之间的二次风，使得上下两组喷燃器之间形成负压区，增强烟气卷吸能力，保证煤粉燃烧稳定，提高锅炉稳燃能力。4、在机组降负荷时应先减少吸送风量，后减少燃料量，在机组增加负荷时先增加燃料量，后增加吸送风量，确保各一次风粉浓度。5、提高煤粉细度，调节各粗粉分离器挡板，将煤粉细度提高到8%左右。6、对甲乙侧氧量进行标定，确保准确的风量。7、对于给粉机出粉不均的问题，建议增加煤粉均流装置，防止给粉机在转速高时，部分给粉机不下粉，造成缺角燃烧。8、建议增加一次风粉在线系统，使得运行人员及时掌握各一次风管运行情况

7、，一旦发生异常情况能够快速反应，及时调整。二、降低飞灰、炉渣可燃物的建议如下1、加强入炉煤的管理，确保入炉煤质相对稳定，要求入炉煤的干燥基挥发份接近设计煤质19.42%,收到基灰份小于33.74%,确保煤粉进入炉膛后能够快速燃烧。2、尽可能减少减少制粉系统启停次数，核定每台磨煤机的钢球装载量，保证磨煤机较最大制粉能力。同时做好原煤仓堵煤措施，充分利用输粉机进行临炉、临仓输粉，使三次风对燃烧的扰动降低到最低。3、对给粉机加装均流装置，使得各台给粉机出粉均匀。4、利用停炉机会，最好做炉膛的动力场