现场浪费查找指引

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1、现场浪费查找指引方案名称现场浪费查找指引受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、目的节约管理是指合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所，而节约的目的是消除生产现场中的浪费，运用IE手法，进行作业改善。为现场管理人员有效地寻找到生产现场中的浪费现象，给予及时改进，特制定本指引。二、定义（一）浪费在生产现场中，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。（二）现场改善现场改善，是在每天的工作中，努力发现超负荷、浪费、不均

2、衡等具体问题，并着手将其消除，从而改善品质，节约资源，缩短工时。1．超负荷（不合理）：超过能力界限的超负荷状态。2．浪费（无效）：负荷不足的不饱和状态。3．不均（不均匀）：在超负荷与不饱和之间波动的状态。三、现场存在的7大浪费生产现场改善的出发点，就是要分辨出合理及不合理现象，然后改变方法努力将产生浪费的不合理现象消除。基于这种理念，提出生产现场经常存在的7大浪费，如下表所示。生产现场存在的7大浪费及其表现现象序号浪费项目具体现象1等待的浪费（1）人等机器、机器等人、人等人（2）不平衡的操作（3）计划

3、外（因断料、机器设备缺乏保养出现故障等）的停机2搬运的浪费（1）物品存储距离大，造成空间的移动（2）时间的耗费（3）人力、工具的占用（4）现场有大量的护栏和保护装置（5）高成本的输送机和叉车3不良/修理的浪费（1）材料的损失（2）设备、人员工时的损失（3）额外的修复、选列、追加检查（4）额外的检查预防人员的工时（5）装运与交付的损失4动作的浪费（1）寻找工具（2）过多地伸手或弯腰作业（3）机器、材料相距太远，而需来回行走的时间（4）设备间输送装置传送零件（5）繁忙工作中混乱的动作5过多处理的浪费（1）

4、多余的加工、颠倒的作业程序（2）零散的步骤、不适、复杂（3）缺乏限度样品或明确的客户规范（4）过剩的细致作业（5）多余的批准手续6库存的浪费（1）物料流停滞，库存周转慢（2）需要增加材料搬运的资源（人员、设备、货架、仓库、空间/系统）（3）资金占用、额外的库存管理费用（4）出现问题时的大量返工作业（5）物品价值衰减、呆滞（6）生产线外大量储存空间占用，影响通道畅通、使用、进出料7过量生产的浪费（1）设备富余或设备的产能过大（2）生产作业人员过多（3）生产各阶段产能不平衡（4）生产批量大五、现场浪费的分

5、析与改善针对上述查找出的现场浪费现象，现场管理人员应有针对性地分析浪费形成的原因，从而有针对性地提出改善对策。具体分析过程如下表所示。生产现场浪费的原因分析表序号浪费项目浪费形成的原因改善对策1等待的浪费（1）工作方法的不一（2）长时间的机器换装（3）人、机配合效果差（4）缺乏合适的机器2搬运的浪费（1）大批量加工（2）生产作业缺乏全理的计划（3）换装、换线、换模时间长（4）工作场地组织差（5）生产现场布局不合理3不良/修理的浪费（1）操作工控制失误（2）管理层的决策失误（3）操作工及相关人员缺乏培训

6、（4）工装夹具不合格（5）车间布置差造成不必要的搬运4动作的浪费（1）设备、办公室及工厂布局不合理（2）作业场所缺乏组织（3）机器、人力产生的低效率（4）工作方法不一致（5）大批量生产（6）员工未真正参与到过程中5过多处理的浪费（1）没有过程控制的工艺变更（2）新技术的利用不当（3）由不适当级别的人做决定（4）无效的政策和程序6库存的浪费（1）工序能力欠缺（2）供应商能力欠缺（3）换装、换线、换模时间长（4）部门（局部）优化（5）预测系统、统计数据不准确的7过量生产的浪费（1）生产现场缺乏沟通（2）部

7、门（局部）最优化（3）在不适当的地方自动化（4）换装、换线、换模时间长（5）机器有效运行时间短，预防维护不够（6）仅关注销售预测，而不是客户的需求注：现场管理人员根据实际存在的现象及可能的原因，针对性地采取改善对策。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期