六源查找指引.doc

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1、表单格式编号：WJCSG/CR/LC-08-03/A0本表单格式生效日期：2013-4-10六源查找方法应有意识：破除已有观念，要牢牢树立“凡事都有改善的空间和余地”的意识。问题范围：看着不舒服、感觉不正常、做着很勉强、经常有抱怨的地方很可能就是我们要改善的问题。查找指引：参考查找指引的提示，开拓思路，查找六源。污染源查找指引污染源：指灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、电磁辐射、光辐射等№查找项目1来自设备或产品加工过程：余料、碎屑、不良品、不能利用的物料等2来自设备或产品加工过程：废水3来自设备或产品加工过

2、程：废渣、废油4来自设备或产品加工过程：滴落的硅油、白乳胶等5来自设备或产品加工过程：发水台脏或有细菌污染产品6来自设备或产品加工过程：噪音7来自设备或产品加工过程：员工接触油污8来自自然环境的：灰尘，如风扇长期没有清理，使用时灰尘飞扬;车间窗户或门敞开导致灰尘进入车间等9来自设备或产品加工过程：地上或机器底部的油液10来自自然环境的：进入通道地面脏污，更衣柜脏11来自设备或产品加工过程：送杯管道脏导致产品脏12来自自然环境的：生物污染（虫鼠和微生物等）13来自原料的污染第7页共7页表单格式编号：WJCSG/CR/LC-08-03

3、/A0本表单格式生效日期：2013-4-10清扫困难源查找指引清扫困难源：指难以清扫的部位№查找项目1难于清扫的设备空隙2设备内部难于使用清扫工具的3连续污染，无法随时清扫4清扫的劳动强度太大，用时较长的5危险部位：高速转6危险部位：高温部位，易产生伤害7危险部位：有电部位8危险部位：高空9脆弱部位：易伤害机器部件10长管道除尘11润滑或液压系统的换油清洗，如：管路、油箱等12粘稠液体滴、淌在地面或设备上故障源查找指引故障源：指造成故障的潜在因素№查找项目1设备结构不合理2设备强度不合理3设备材料选用不当或材料本身有缺陷第7页共7

4、页表单格式编号：WJCSG/CR/LC-08-03/A0本表单格式生效日期：2013-4-104设备加工精度不足或设备精度劣化5设备安装质量问题6模具安装、调试不到位7设备未按使用规范操作导致故障8员工参数调整失误9员工易误操作10超设备设计能力（负荷）使用导致故障11设备缺乏清扫导致故障12设备缺乏点检导致故障13设备缺乏保养导致故障14未按润滑要求加脂给油导致故障15设备换油不当导致故障16设备润滑选油不当导致故障17设备紧固不当导致故障18设备维修不当导致故障19设备自然劣化导致故障浪费源查找指引浪费源：指任何不产生附加价值

5、的事或物№查找项目1设备空转造成的时间浪费和动力资源的浪费2频繁的短暂停机造成的时间浪费和物料浪费3设备转动不平稳，电机散热不畅等导致能量的浪费第7页共7页表单格式编号：WJCSG/CR/LC-08-03/A0本表单格式生效日期：2013-4-104不合理使用设备的浪费，工作量与设备能力不匹配5电动机、鼓风机容量配置不当导致电的浪费6可修理的机器却报废；该报废的机器仍加以修理，如：经常修理的费用可买新机7原材料成本的浪费，如：供应商、价格、尺寸、供料批量，有无替代品/新材料等。8加工的浪费（加工工艺不合理，如排版不合理）9因模具设

6、计不合理，导致材料的浪费10产品设计不合理导致的浪费11设计变更导致物料的浪费12现场制造过多的浪费13不合格品返工、返修的浪费14动作的浪费15仓库存货的浪费，在生产或销售计划期内不能使用的货16物料、产品搬运的浪费17空间利用的浪费18等待的浪费：等待维修的浪费19等待的浪费：等待产品切换的浪费，模具切换时间长的浪费20等待的浪费：操作者双手停滞不动的浪费21等待的浪费：等待备品、备件的浪费22等待的浪费：生产线停气造成的等待的浪费23等待的浪费：生产线停电造成的等待浪费24因员工培训不足导致失误所造成的浪费25过程控制（人、

7、机、料、法、环境）不当导致的浪费第7页共7页表单格式编号：WJCSG/CR/LC-08-03/A0本表单格式生效日期：2013-4-1026下班后还开着空调、电脑、饮水机等用电设备造成的浪费27开关的浪费：人走灯还亮（长明灯），或人走水还在流28灯光强度过强的浪费29空调度数设置不合理的浪费30无效的表格，纸张的浪费31时间的浪费：低效率的会议，议而不决、决而不执行32创意的浪费（未得到采纳或执行）缺陷源查找指引缺陷源：指产品质量异常、不合格№查找项目1设备精度劣化导致产品不合格2更换模具导致产品不合格3模具调整导致产品不合格4模

8、具精度劣化导致产品不合格5工艺设定不合理导致产品不合格：如发水工艺6原材料不良导致产品不合格7参数调整不当导致产品不合格，如：温度、速度、压力、时间等8员工误操作导致产品不合格9（因停水、电、气造成）突然停机导致产品不合格10存储环境温度、湿度、光