路基段施工安全、质量卡控要点

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1、底座板施工清理工序安全、质量卡控要点基本作业1卡控项目卡控要点质量施工准备①　机具材料包括短钢钎、小铁锤、扫帚、钢丝刷、高压水枪要符合施工要求。路基清理①　对路基进行清洁，整个处理完后再次用高压水冲洗。处理后的基面应达到清洁、干燥，无浮渣、浮土和油污；②　施工完毕由现场质检员检查验收合格并填写《处理检查记录表》，报请监理工程师验收合格后方可进行下道工序。安全①　所有人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场；②　使用以上机具材料时必须穿戴手套，其中在使用高压水枪的过程中必须佩戴绝缘手套，避免触电；③　机具存放

2、要规范，其中短钢钎、小铁锤整齐平放在指定地点；底座板钢筋绑扎工序施工安全、质量卡控要点基本作业2上道工序：基面清理卡控项目卡控要点质量施工准备①钢筋原材料、所用机械设备进场须有检验合格证，进场数量满足施工需要；②通过CPⅢ控制点放出底座边线控制点，用墨斗弹出底座纵横钢筋边线、模板边线、横向模板位置线以及预埋钢筋位置线。钢筋加工运输①钢筋材质检验合格后按要求存放、覆盖并标识，底座板预埋钢筋钢筋棚加工；②加工好的钢筋在运输、吊装过程中将钢筋置于吊装平台上吊装，确保不弯曲；③上桥后按规格、型号分类堆码在指定位置，并用方木

3、支垫、彩条布覆盖，安放标识牌。钢筋绑扎①根据所弹墨线铺设钢筋，确保上下两层钢筋对齐，底座钢筋与预埋钢筋绑扎牢固；②在钢筋交叉点下及侧面安装设计厚度的混凝土保护层垫块，确保钢筋保护层厚度为35mm，每平米不少于4个混凝土垫块；③钢筋绑扎完成后严禁人员踩踏，避免损坏钢筋结构；安全①钢筋运输途中，钢筋要整齐堆码于车上，且要绑扎稳固，防止滑落砸伤人员；②吊车作业时必须定人定岗，且配有专人指挥吊装作业；③吊车停放作业时基底应平坦，支腿支撑稳固，且严禁吊车臂下站人；④所有人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入工地。钢筋加工、

4、安装允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34受力钢筋间距±205受力钢筋排距±56分布钢筋间距±207箍筋间距（绑扎骨架）±108弯起点位(加工偏差20mm包括在内)309保护层厚度+10，0底座板模板安装工序施工安全、质量卡控要点基本作业3上道工序：钢筋绑扎卡控项目卡控要点质量施工准备①模板安装前打磨除锈干净（目测光亮）；②人工分两道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性无机脱模剂；③对固化已久的膜面，必须用砂纸将其打毛后再涂，如涂层局部修补，则只要将该局部周围打毛

5、后再涂。每次脱模后应清理模板，涂布量控制在8～10㎡/kg。模板安装①根据弹出的模板边线，安装侧模板、端模板；②在纵向模板外3cm左右处的路基面上钻孔，打入铆钉固定模板，防止模板上浮；③确保纵横向模板与水平面垂直，所有模板接缝及与梁面接触面严密不漏浆；④固定纵向模板的可调支撑杆，间距1.0m；⑤钢模板安装位置、接缝、线形、垂直度、稳固性符合要求。模板拆除①底座板模板应在混凝土强度达到5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；②拆模顺序：拆除模板支撑杆→采用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵向与横向模板之间的

6、连接螺栓→拆除纵向模板放置在线路中间→通过采用小铁锤反复敲打固定横向模板的短钢筋头→拆除横向模板。安全①　作业人员必须穿戴手套、安全帽作业，禁止穿拖鞋作业；②　钢模板存放时要分纵、横向模板分别存放，存放时纵、横模板每堆不能过高，且均平放于施工作业面两侧；安装钢模板时，要注意同时抬起同时放下，且轻抬轻放，避免钢模板滑落砸伤人员；③　用电钻钻孔时要注意用电安全，遵循一机一闸，禁止随意搭接电线。底座模板安装允许偏差序号检验项目允许偏差值检验方法1底座顶面高程±5mm水准仪长度、宽度±5mm尺量顶面高程±5mm水准仪中线位

7、置2mm全站仪底座板混凝土浇筑工序施工安全、质量卡控要点基本作业4上道工序：模板安装卡控项目卡控要点质量施工准备①混凝土浇筑前应彻底清理模板范围内的杂物；②浇筑前2小时洒水湿润，浇筑时路基面不得有明水；③检查确认模板、钢筋状态。混凝土浇筑①　浇筑过程中检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，如出现情况及时处理；②　混凝土布料采用一端向另一端推进的方式，浇筑时下料口距离纵向模板顶面30cm左右高度；③　混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒（ZD50型）实行分区作业进行振捣；④　插入时快插慢拔，并边提边振，移动间距不应超过振

8、动器作用半径（40～50cm）的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，混凝土布料后应尽快采用振动棒振捣密实，不得过振和欠振；⑤　混凝土振捣完成后应采用铝合金尺将混凝土刮平，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用钢抹抹平压实，在混凝土初凝前拉毛；⑥　施工过程中应严格控制混凝土底座标高及平整度；⑦　现场试验员检测每车砼的坍落度、含气量等指标，记录混凝土入模温