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时间:2018-12-17
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1、需求预测、生产计划与物料库存控制(PMC)时间地点:2018年5月26-27日青岛2018年10月25-26日青岛培训费用:3800元/人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)培训对象:制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。培训目的:目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准,产能限制,导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,通过培训、制造企业PMC案例分析、视频
2、共享和互动游戏,使学员获得以下收获:1.如何构建高效的制造企业物流管理体系;2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压;3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准;4.如何进行产能分析和负荷平衡,确保排程科学性和提高生产效率;5.如何提高插单和生产异常的处理能力;6.如何建立生产动态可视化信息平台(计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换)7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理,及建立拉动生产的信息系统,有效控制在制品;8.如何根据需求预测不准及缺货情况,制定安全库存、订货点与最高库存定额;9.如何制定科
3、学的物料需求计划,并有效控制好库存;10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响,采取有效措施,提高库存周转率;11.如何强化供应商交期管理,搞好物料采购与跟催;12.通过“啤酒游戏”,亲身体验“牛鞭效应”的形成过程,掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧,提升需求预测与库存控制的心理素质。培训对象:制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催等部门的经理、管理人员及相关人士。培训内容:第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。二、为
4、什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。案例分析:美的空调通过PMC管理职能整合,提升物控水平与快速反应能力成功案例四、发挥
5、企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题1、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调;2、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系,制定生产计划所依据的标准;3、如何处理主生产计划与作业计划的关系;4、如何界定物流(包装)规划岗位职责及管理范围案例分析:上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析5、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系6、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用案例分析:武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货;7、如何发挥P
6、MC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用案例分析:双林汽车PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析8、如何发挥PMC部门在产销协调、库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用五、生产计划与物料控制业务操作程序分析案例分析:上海制动系统销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程分析第二部分销售计划、生产计划与出货计划的协调一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题二、在满足客户个性需求的同时,如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识⒈批量客户化生产的内涵⒉销售部门如何承担起引导客户的责任,为客户有利于企业降低成本的解决方案⒊设计
7、部门如何进行价值工程分析和推进标准化,降低成本设计开始⒋PMC如何整合客户需求和产能资源,提高生产效率,降低生产成本☆案例分析:重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求,推进座椅结构标准化的成功案例分析三、如何搞好产销协调与订单处理1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措2、有效的产销链接方式3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能,确保交期案例分析:某制造企业确保PMC的权威性,实施生产计划与作业计划一体化管理,杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。四、紧急订单的处理1、如何确定紧急订单接受范围2、不可处理紧急订单应
8、对技巧3、可处理紧急订单应对技巧视频案例分析:东莞某制造企业解决产销协调不良,紧急订单频繁问题的成功视频案例五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧六、如何制定合理的物料断点计划,避免物料积压1、物料断点的原因2、如何通过锁定生产计划,分解物料断点
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