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时间:2018-12-11
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1、超贫磁铁矿石选矿效果的有效途径我国是钢铁生产大国,2004年钢产量达到了2.72亿t,占世界钢产量的26%。预计2005年我国的钢产量将突破3亿t。随着钢铁产量的不断增长,以及我国铁矿石资源相对较缺乏的现状,极贫磁铁矿的开发利用是解决这一供需矛盾的一条有效途径。针对极贫磁铁矿合理开发利用这一课题,河北鑫宇选矿厂进行了较为扎实的研究和探索,并与抚顺隆基磁电设备有限公司合作,制定了一整套先进的、科学的选矿工艺流程,并由抚顺隆基磁电设备有限公司提供整套相应的磁选设备,使极贫磁铁矿的选矿效果达到了预期的
2、设计要求。河北鑫宇选矿厂地处河北省平山县,年产铁精矿15万t。该地区的矿石储量较为丰富,但原矿品位均为9%~12%左右。铁矿石中磁铁矿含量所占比例较大且硬度较低,连生体比较少,属易碎易选矿石。针对矿石的基本性质,鑫宇选矿厂制定了如下工艺流程,并由抚顺隆基磁电设备有限公司提供相应的磁选设备。1.1干选工艺流程由于鑫宇选矿厂的原矿品位较低,综合品位小于10%,如果矿石在破碎后直接给入球磨机,会使球磨机的工作负荷加大,精矿产率及金属回收率难以得到保障,因此,在进入磨矿工序给入球磨机之前应对破碎后的原矿
3、进行必要的预处理,以此减少球磨机的处理量,提高系统的磨矿效率,降低选矿的生产成本。为了更有效地提高原矿品位,鑫宇选矿厂与抚顺隆基磁电设备有限公司在不断分析总结和试验的基础上,推出了LGCS-718干式磁选机以取代传统永磁滚筒。原矿经两段颚式破碎机及圆锥破碎机、检查筛分后,筛上粗粒级干矿被重新给入圆锥破碎机进行再破碎,通过检查筛分后的粒度达到10mm~12mm的筛下物给入LGCS-718干式磁选机,对物料进行干式分选,LGCS-718干式磁选机具有较大的磁场工作区域,磁包角工作范围达到了180°,
4、且磁极数量较多,磁场极性沿圆周方向交替变化,使得流经该机的铁矿石最大限度地被捕捉并吸附于磁选机磁滚筒的表面,经过多次翻转后可有效地清出一些非磁性矿物质。经过干选后的干精矿的品位及金属回收率两项指标均达到了选设计要求,干精矿品位可提高到17%~20%左右,干尾矿品位达到3%~5%,可有效地提高下道工序一段球磨机的工作效率,使精矿产率和金属回收率得到了有效的保证。1.2湿选工艺流程原矿经干选机预选抛尾后进入一段球磨机,经球磨机磨矿处理后的矿浆进入一次磁选机,经过磁分选抛尾后给入高频振动细筛子,筛上物
5、由于粒度较大,达不到磁选机精选要求的粒度,故需由渣浆泵将其重新输送到一段球磨机进行再磨矿处理,以此实现工艺流程中本环节的闭路循环。筛下物进入二段高频振动细筛进行控制筛分处理,所得筛下物给入二次磁选机进行磁处理。经分选抛尾后将所得精矿给入三次磁选机进行再处理,三次磁选机经分选后将所得精矿给入真空压滤机,将矿浆脱水浓缩过滤后得到干精矿。而三次磁选机分选后所得尾矿以及真空压滤机脱水浓缩过滤后所得的尾矿仍然含有比较多的磁性矿物,因此需对其进行回收再处理,将这些含有较多磁性矿物的矿浆由渣浆泵重新输送到一次
6、磁选机进行再次选别,以实现工艺流程中本环节的闭路循环。二段高频振动细筛所得筛上物粒度较粗,需进行再磨矿处理,但由于高频振动细筛在生产过程加入了大量的水,使矿浆浓度非常低,如果将低浓度矿浆直接给入二段球磨机进行再磨矿处理,将会影响到球磨机的作业效率,使整个系统的生产效率得不到充分的发挥。因此,需对矿浆进行脱水处理,因此将二段高频振动细筛的筛上物给入由抚顺隆基磁电有限公司提供的NCTB-1024超浓缩磁选机对矿浆进行脱水浓缩处理,经NCTB-1024超浓缩磁选机脱水浓缩后的浓度高达65%~70%矿浆
7、给入二段球磨机进行重新磨矿处理,使二段球磨机的工作效率得到了充分的发挥。经二段球磨机再磨矿处理后的矿浆汇同浓缩磁选机的尾矿再次输送到二段高频振动细筛进行筛分处理,实现工艺流程中本环节的闭路循环。综上所述,此工艺流程系统由于干选和湿选两部分组成,干选流程由一段粗碎后,二段细碎与检查筛分组成闭路循环,符合干粒度的筛下物给入干选机LGCS-718,经分选抛尾后选出符合磨矿要求的干精矿;湿选流程由两段磨矿、三次磁选组成,并由球磨机、磁选机、高频振动细筛组成闭路循环系统。这种工艺组合可有效地提高工艺流程系
8、统的工作效率,并可最大限度的减少金属流失,提高回收率。2、工艺流程分析2.1干选机的合理应用LGCS-718干式磁选机的应用较好地解决了极贫磁铁矿品位较低,磨矿效率难以提高的难题,在鑫宇选矿厂的生产应用与实践过程中,抚顺隆基磁电设备有限公司提供的LGCS-718干式磁选机具有磁场梯度高、选别区域大的特点,磁系包角高达180°,滚筒表面附有耐磨陶瓷片,对于磁性矿物具有较强的吸附能力,当原矿破碎粒度达到10mm~15mm其选别效果达到最佳状态。由于LGCS-718干式磁选机的应用对极贫磁铁矿有良好的
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