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1、2008.2国外金属矿选矿9磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺В·А·辛杰莫娃摘要采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的SiO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿。采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗。关键词磁选-浮选联合流程分选磁铁矿矿石节能提高生产能力处理细粒浸染状磁铁矿矿石的一些选矿厂,是70%、SiO2含量达到214%的高质量精矿,目前在俄俄罗斯铁精矿的主要生产企业。如在美国的明尼苏罗斯只有列别金斯克采选公司一家生产,通过对普达州和
2、密执安州、加拿大安大略省的许多大型采矿通精矿再磨到98%-44μm,随后再进行脱泥和磁公司都在开采铁燧岩矿石,它们是矿物成分接近细选而得到的。粒浸染的磁铁矿石英岩矿石。俄罗斯和这些国家处正如先前已指出过的那样,在俄罗斯的一些选理这些矿石的很多大型采选公司,多数都是在20世矿厂中,磁选是分选磁铁矿的一种主要方法。采用纪60～80年代建成的。磁场磁感应强度为80～96kA/m的湿式磁选机,能磁铁石英岩和铁燧岩矿石中大约含有30%～确保磁铁矿与单体的石英以及部分的铁的硅酸盐矿35%的铁。俄罗斯国内的一些采选公司生产的精矿物有效分离,但不能使那些,由磁铁矿与这些矿物形的铁品位
3、基本上都在65%～66%之间,少数达到了成的富连生体达到分离。因此,为了通过湿式磁选6810%～6815%。制取高质量的精矿,就应将矿石磨细到85%～95%目前世界黑色金属产量中,大约97%都是进入-44μm粒级。在这种条件下就能使磁铁矿达到几高炉熔炼成铸铁。对于高炉熔炼过程来说,对铁矿乎完全解离。在对精矿进行分级(或细筛)时,细颗石原料的基本要求之一,就是在尽可能降低硫、磷、粒(74～44μm)就被分离到溢流(筛下产品)中,而锌、砷和其它杂质以及合适的造渣组分含量的条件矿砂(筛上产品)又重新返回再磨。下,达到很高的含铁量。在其它国家的一些选矿厂中,除了进行两段磨此外
4、,运输较富的精矿和球团矿,也会节省运输矿和磁选外,还采用多种精选作业以获取富精矿和费用。中矿,后者又返回再磨。提高精矿铁品位基本上都是通过降低精矿中的磁选-浮选流程已用于美国的Minntac、Em2SiO2含量而实现的。铁矿石原料中的SiO2含量降pire和Northshore、加拿大的Griffith、Adams和低1%,就能使焦炭的消耗量大约减少3%,并能提Sherman、挪威的Kirkiness、瑞典的Kiruna以及中高高炉的生产能力。力求达到更合理地利用燃料-国和其它国家的一些选矿厂中。浮选给矿的粒度为动力资源和不断提高的对金属质量的要求,这些都60%-44
5、μm或者更细。决定了需要开发非高炉冶金法,以及扩大适于炉外在美国、加拿大、巴西的很多选矿厂中,都安装炼铁的矿物原料基地。了Derrick型振动筛,目的是为了分级或分离出成在俄罗斯的一些采选公司中,分选磁铁石英岩品精矿。的原则工艺流程包括三到四段破碎和三段磨矿。分在俄罗斯的一些磁铁矿选矿厂中,目前的电能选过程是通过在每段磨矿以后进行湿式磁选以获取消耗约占选矿成本的42%～48%,其中60%～70%最终尾矿,在最后阶段才获取精矿。在某些采选公都消耗在磨矿工序中。由于近年来电能价格不断提司中,有少量(3%～7%)的尾矿采用干式磁选法分高(与2000年相比已提高了5倍),因此
6、必须制定节离出的。能工艺,并且还应改进一些设备和完善那些在20～用于生产金属化球团和团块的,铁品位达到40年前制定的工艺流程。10国外金属矿选矿2008.2降低选矿厂电能消耗的方向之一,就是随着矿收剂。物的解离和产生足够数量的单体磁铁矿时,及时地为了评价阳离子捕收剂在浮选各种磁铁矿精矿分离出精矿,以减少进入细磨工序的物料数量。过程中的效果,已试验过如下几种捕收剂:瑞典研制采用浮选方法降低精矿中的二氧化硅、硫、磷和的Lilaflot(烷胺的乙酸盐和二乙酸盐、醚胺、醚二胺其它杂质的含量,就有可能提高成品精矿的质量。等),德国研制的Flotigam(烷基伯胺的乙酸盐)、俄浮
7、选方法也已用于那些处理含有钛、铜、硫、钴、罗斯研制的伯胺的乙酸盐和氯化物和其它牌号的捕磷和其它伴生元素的铁矿石的综合利用工艺流程收剂。在考虑了被试验的几种捕收剂的用量和概算中。费用的基础上,最后选用了Lilaflot捕收剂。在实本文详细介绍了应用浮选方法提高磁铁矿精矿验室条件下为获得所需质量的精矿,Lilaflot捕收剂的品位,以及分段获取磁铁矿精矿的实验室和半工的用量一般都在20～50g/t。业研究结果。用纯矿物进行的阳离子反浮选法研究结果表明,从石英与磁铁矿的混合物(两者的含量分别为1提高铁精矿品位10%和90%)中,在中性和弱碱性介质中浮选回收
