超贫白钨矿选矿试验研究

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1、资料来源：www.zzhcgs.com超贫白钨矿选矿试验研究某白钨矿属超贫斑岩型白钨矿床，其中含有微量的钼矿物，开发这种极贫矿物资源要立足于多种元素综合回收，这既是建设资源节约型矿山的需要，同时也有利于提升矿山的经济效益。一、矿石性质原矿化学多元素分析结果见表1，钨物相分析结果见表2。表1 原矿化学多元素分析结果%表2 原矿钨物相分析结果%工艺矿物学研究表明，白钨矿是矿石中最主要的回收对象，次为黑钨矿、辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿等，脉石矿物种类多、含量高，主要有石英、绢云母、钾长石等。白钨矿的构造主要有浸染型

2、、细脉型和团块状构造，其中以细粒浸染状构造为主。二、试验结果与讨论试验采用先浮硫化矿，再浮白钨矿的原则流程。为了加强浮选过程中白钨矿与含钙脉石矿物的选择性浮选，采用碳酸钠作调整剂，水玻璃作抑制剂，731氧化石蜡皂作捕收剂。试验发现，脉石矿物种类多、含量高是影响白钨矿富集的主要因素，因此在粗选作业阶段对脉石矿物进行有效抑制是重要的，这样可获得较高品位的浮选粗精矿，粗精矿经过三次空白精选脱除脉石矿物，使进入解析作业的粗精矿WO3品位得以提高，是得到高质量的钨精矿的关键所在。另外，在精选作业中对脉石矿物再进行抑

3、制，也是一项提高精矿产品质量的有效措施。资料来源：www.zzhcgs.com（一）磨矿细度的影响球磨机磨矿细度试验流程如图1所示，结果见图2。图1 优先浮硫－白钨常温粗选试验流程图2 磨矿细度试验结果从图2可知，随着破碎机破碎后磨矿细度的增加，钨粗精矿品位逐渐降低。但是，提高磨矿细度，有利于白钨矿与脉石矿物解离，明显提高钨回收率。基于该作业为钨的粗选作业，以提高钨回收率为主，综合考虑，试验确定适宜的磨矿细度为－200目占80%。（二）白钨常温粗选条件试验1、Na2CO3用量试验资料来源：www.zzhc

4、gs.comNa2CO3既可创造易于白钨矿上浮的碱性环境，又可调整矿浆粘度、分散矿泥，还能沉淀矿浆中Ca2＋、Mg2＋和各种重金属离子，克服水中这些离子对浮选的不良影响，从而改变白钨矿表面活性[2，3]。Na2CO3用量试验流程如图1，试验结果见图3。图3 碳酸钠用量试验结果由图3可知，Na2CO3对脉石矿物有抑制作用，随着Na2CO3用量增加，钨粗精矿品位和回收率逐渐增高，当碳酸钠用量为1600g/t时钨精矿品位和回收率指标同步达到最大值。因此确定钨粗选Na2CO3用量为1600g/t。2、水玻璃用量试

5、验水玻璃是浮选白钨时最常用的分散剂和脉石抑制剂，水玻璃用量小，脉石矿物不能得到有效的抑制，粗精矿含钨量偏低；水玻璃用量大，则白钨矿受到抑制，钨回收率也上不去[4]。水玻璃用量试验流程见图1，试验结果见图4。图4 水玻璃用量试验结果资料来源：www.zzhcgs.com由图4可知，水玻璃用量增加到1000g/t之前，钨精矿的品位和回收率均快速上升；水玻璃用量超过1000g/t之后，随着其用量的增加，钨品位略有上升，但回收率却快速下降，综合考虑水玻璃用量选择1000g/t。3、捕收剂731用量试验目前我国白钨

6、矿浮选用捕收剂大都以731氧化石蜡皂为主。731用量试验流程见图1，试验结果见图5。图5 捕收剂731用量试验结果由图5可知，731用量增加到500g/t之前，钨精矿的品位和回收率均快速上升；731用量超过500g/t之后，随着其用量的增加，钨品位快速下降，回收率缓慢下降，综合考虑731用量选择500g/t。（三）钨粗精矿精选试验白钨常温粗选精矿中的含钙脉石矿物的可浮性与白钨矿比较接近，分离难度很大，因此白钨粗精矿精选就很关键。对钨粗精矿进行常温精选和加温精选的试验表明，加温精选适合处理该超贫白钨矿。添加

7、水玻璃后，在高温、高浓度、强搅拌下，白钨矿的浮游特性大大优于含钙脉石矿物，此时再将矿浆稀释后进行精选可以取得很好的浮钨指标[5]。根据试验，矿浆温度控制在90℃，保温搅拌1h效果较好。在此条件下，按图6流程进行了解析水玻璃用量试验，根据试验结果，确定加温解析水玻璃用量为4000g/，t此时可使钨精矿品位达到63%以上。资料来源：www.zzhcgs.com图6 加温浮选水玻璃用量试验流程（四）工艺流程试验试验采用一粗两扫两精流程预先脱硫，脱硫尾矿经一粗两扫六次精选流程进行白钨矿加温开路试验。由于该矿原矿品

8、位较低，在进入解析作业前三次空白精选脱除脉石矿物提高钨粗精矿品位，然后加入水玻璃在高温、高浓度、强搅拌下解析稀释三次精选。在开路流程试验基础上，进行了加温闭路流程试验。由于前三次空白精选的中矿合并返回至钨粗选作业、其他中矿逐级返回会造成钨粗选作业矿浆发粘难以控制，且药剂集中投放产生“跑槽”现象，致使粗选作业不稳定，指标不理想。最终选择了中矿逐级返回方案。为确保进入解析作业的粗精矿品位，减少因中矿返回对其影响，将第三次精选中矿和