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1、V01.22,NO.1第22卷第1期中国矿业2013年1月CHINAMININGMAGAZINEJan.2013某高泥贫赤铁矿选矿工艺试验研究王伟之,周立辉。,杨春光(1.河北联合大学矿业工程学院,河北唐山063009;2.河北省矿业开发与安全技术实验室,河北唐山063009;3.河北钢铁集团矿山设计有限公司,河北唐山063000;4.宣化钢铁集团有限责任公司,河北宣化075100)摘要:对某地高泥贫赤铁矿进行了选矿工艺试验研究。结果表明:采用阶段磨矿一弱磁获精~强磁抛尾一重选(摇床)流程,在入选原矿品位TFe
2、24.07、一段磨矿细度一0.074mm占5O、二段磨矿细度-0.074mm~i95%的条件下,可获得产率19.35、品位65.89、回收率52.33的最终综合精矿。关键词:高泥贫赤铁矿;阶段磨矿;强磁选;摇床中图分类号:TD951.1文献标识码:B文章编号:1004—4051(2013)01—0089—03Experimentalstudyonthemineralprocessingofahigh-clayandleanhematiteWANGWei—zhi,ZHOULi-hui,YANGChun-guang
3、(1.CollegeofMiningEngineering,HebeiUnitedUniversity,Tangshan063009,China;2.MiningDevelopmentandSafetyTechnologyKeyLabofHebeiProvince,Tangshan063009,China;3.HebeiIron8LSteelGroupMineDesignCo.,Ltd,,Tangshan063000,China;4.XuanhuaIron&SteelGroupLiabilityCo.,Ltd.
4、,Xuanhua075100,China)Abstract:Themineralprocessingexperimentalresearchwascarriedoutonahighmudcontentleanhematite.Theresultsshowedthatusingthetechnologicalflowsheetof“stagegrinding—lowintensitymagneticseparationforobtainingconcentrate-highqntensitymagneticsep
5、arationfordiscardingtailings—gravityseparation(shakingtable)”,afinalironconcentratewithTFegradeof65.89,yieldof19.35andironrecoveryof52.33fromtheraworeswithTFegradeof24.07wasobtained,withthefirststagegrindingsizebeing50一0.074mmandthesecondstage,95一0.074mm.Key
6、words:high-clayandleanhematite;stagegrinding;high-intensitymagneticseparation;shakingtab】e随着高品质和易选的铁矿资源逐渐减少,尤其赤褐铁矿、磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿;脉石是我国钢铁工业的快速发展已凸显铁矿资源的极度矿物主要为石英。原矿多元素分析结果和铁物相分紧张,对当前一些难选赤铁矿资源的合理开发就变析结果见表1及表2。得十分重要_】。]。表1原矿多元素分析结果(单位:%)某低品位铁矿储量大,铁品位低,铁矿物嵌布粒
7、度粗细不均,含泥量高,属泥化严重的难选贫赤铁矿。本研究针对该矿石特点,进行了阶段磨矿一弱磁获精一强磁抛尾一重选流程(一段磨矿一弱磁一强磁,二段磨矿一强磁一重选(摇床))的选铁试验研究,取得了较为理想的选矿指标,可为该矿石的开发利用提供依据。磁性铁矿物中铁9.9341.261矿石性质赤褐铁矿中铁9.4039.05硫化铁矿物中铁0.692.87试验矿石属鞍山式贫赤铁矿,金属矿物主要为菱铁矿中铁0.271.12硅酸铁矿物中铁3.7815.70收稿日期:2012—07—04全铁TFe24.07100.O09O中国矿业第
8、22卷2选矿试验研究3O,给矿量0.38t/h,对二磁尾即中矿进行了摇床2.1工艺流程再选试验。试验结果见表4。该矿石选矿的目的主要是石英和铁矿物的分表4二磁尾一摇床试验结果离。由于矿石中铁矿物嵌布粒度粗细不均,选用阶段磨矿一阶段选别流程,预先抛除部分粗粒石英,提前回收已单体解离的铁矿物,可减少后续作业负荷,降低选矿成本l4]。根据矿石中有用矿物种类,试验中首先采用弱磁选方法回收矿石中
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