管道施工质量管理规定 0版

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1、五环科技股份有限公司中国神华煤制油有限公司项目号030270版03027-PC30-010神华煤直接液化项目煤制氢装置第1页共15页管道施工质量管理规定0左卫京朱平06.11.6版次说明编制审核审批日期1目的本标准规定了管道施工质量的管理要求，以确保工艺管道安装的施工质量。2适用范围本标准适用于总承包商和施工分包商对工艺管道安装质量的管理。3职责3.1施工分包商3.1.1负责编制工艺管道安装施工技术文件。3.1.2严格按设计图纸、标准规范、及批准的工艺管道安装施工方案进行施工。3.2总承包商3.2.1负责工艺管道安装施工技术文件的审查。3.2.2

2、对施工分包商的工艺管道安装施工过程进行监督和检查。4管道预制质量管理4.1范围工艺管道、给排水管道、工艺及热力外管的钢制管道预制。4.2关键控制环节4.2.1施工准备；4.2.2原材料检验；4.2.3管道组成部件的切割、加工；4.2.4焊接及焊缝检验（有热裂倾向的焊缝，应在热处理后检验）；4.2.5管道的脱脂、化学清洗；4.2.6原材料与预制加工成品的防护。4.3质量检验4.3.1原材料检验（1）检查产品质量证明书：质量证明书的格式应符合产品标准所规定的要求，设计文件和标准规范所规定的内容应齐全、清晰；（2）检查出厂标识：原材料应有表明其材质、规

3、格、等级、炉批号、标准号、供方名称（或标记）、牌号等的印记、标牌或色标；（3）外观检验：按设计文件和标准规范所规定的内容，对原材料进行外观检验；（4）复验：按设计文件和标准规范的要求、按规定的比例，对原材料进行尺寸检验、表面无损检验、机械性能试验、化学成分分析、光谱分析、金相分析等；4.3.2管子切割和加工检查（1）检查管子的切割、坡口和管端螺纹的加工方法；（2）检查管子的原有标记的移植情况；（3）检查弯管制作的壁厚偏差、热处理工艺、硬度检查及无损探伤要求；（4）检查卷管、夹套管加工的要求。4.3.3焊接及焊缝检查（1）首次使用的管材或焊条，必须

4、进行焊接工艺评定；（2）检查施工分包方施焊人员的焊工资格证是否有效，其合格项目是否满足焊接要求；（3）检查无损探伤人员、热处理人员的资质；（4）对焊缝的布置进行检查；（5）对焊缝质量进行抽检。4.3.4管段脱脂、化学清洗的检查（1）检查管段脱脂、化学清洗的方法；（2）检查管段脱脂、化学清洗的质量是否满足设计文件和标准规范的要求；4.3.5原材料与预制加工成品的存放和防护（1）原材料与预制加工成品应按品种、材质、规格、批次堆放，并应做明显清晰的标记；（2）不锈钢应单独放置，存放和预制过程中不得与碳钢、铁质工具相接触；（3）检查预制后的管段内是否清理

5、干净；（4）检查预制后的管段管口是否封堵。4.4质量通病及防治、预防4.4.1在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头型式、尺寸等是否一致。4.4.2在检查原材料质量证明书时，要核对质量证明书所提供的保证项目是否与设计文件和标准规范所规定的项目相一致，其结果和数据是否符合要求。4.4.3巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。4.4.4检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。4.4.5注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。4.4.6注意检查预制

6、成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。4.4.7注意检查是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件和管道支承件的质量证明书的整理、保管情况。5管道安装质量管理5.1范围碳素钢、不锈钢、合金钢管道安装5.2关键控制环节5.2.1原材料检验；5.2.2焊接工艺评定；5.2.3焊工技能考核及合格证检查；5.2.4施工用机具、设备检查；5.2.5检验、测量和试验设备的检查；5.2.6单线图资料审查；5.2.7焊缝射线探伤审片；5.2.8补尝器安装及弹簧支吊架安装检查；5.2.9管线的静电接地检查；5.2.10阀门强度、严密性试验检查；

7、5.2.11安全阀调试；5.2.12工艺管道压力试验；5.2.13工艺管道泄漏性试验；5.2.14工艺管道吹扫。5.3质量检验5.3.1原材料检验（1）中、低压无缝钢管和管件检验:原材料的质量证明书、合格证,管件的产品质量证明书下列项目应符合设计要求：a）化学成分及力学性能；b）合金钢锻件的金相分析结果；c）热处理结果及焊缝无损检测报告。（2）材料外观检查a）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；d）法兰密封

8、面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤、凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；e）螺栓、螺母的螺